連續大型蒸煮設備帶熱回收系統專利產品
本機為米酒生產的優良設備，大米的加蒸煮、米飯降溫、加麯（酒餅）拌勻實現機械化連續生產。蒸煮出來的米飯熟、軟硬適宜，生產效率高。比普通桶式間煮飯設備節省能源，而且勞動強度大大降低，是一種高效、節能的先進釀酒設備。也適合各種食物的大量蒸煮需要
本機結構緊湊合理，使用及維修方便，機內接觸米飯的部件系采用不銹鋼制造，經久耐用。本機帶有水循環系統和熱能回收利用系統，把能耗大大降低。
一、主要技術規范
1、 生產能力：視機內篩帶寬度大小及長度而定，一般為500～3000公斤大米/小時。
2、 篩帶寬度：600～1000毫米（按用戶的生產能力要求選定機長度或寬度）
3、 全機總功率：20千瓦；
4、 全機長度：約10米~20米；
5、 本機高度：約2.5米(中段排汽管高度未計算在內)
6、 蒸煮時間：約45分鐘。
7、 使用蒸汽壓力：0.25～0.3Mpa(2.5～3公斤/厘米2)
二、 結構特點
本機能將大米的蒸煮、冷卻、加麯拌料等工藝過程連續化、機械化地完成。主要分為蒸飯機和涼飯機兩部份。
1、蒸飯機—主要由落米鬥、主傳動裝置、松米（飯）裝置、機身、篩帶、碎飯裝置等部件組成。機身側板、加熱室、篩帶均以不銹鋼材料加工制造，無銹蝕，經久耐用。
2、涼飯機—主要由排汽箱、松飯器、冷風機、機身、大滾筒傳動裝置、篩帶、自動下麯裝置等部件組成。機身側板、鼓風室、酒麯下料鬥均采用不銹鋼加工制造，無銹蝕，經久耐用。
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二.糖化槽
糖化槽是一種可用於進行糖化工藝的裝載容器，內有隔層冷水，通過控制冷水的流量去控制糖化溫度，根據酒廠客戶的需求進行糖化工藝的調節，操作方便可靠，同時 糖化槽有自動泵糖化料的系統，省去人工運料的麻煩，使整個生產流程更趨於自動化控制，可控式的糖化槽已廣泛用於各傢酒廠企業，並取得良好的糖化效果。
三．發酵罐
發酵罐是一種用於發酵工藝的裝載容器，內有2~3層盤管冷水控制，可根據客戶對酒的工藝進行調節控制發酵溫度，同樣發酵設備內有自動輸送物料系統，隻需按鈕 一按，物料便自動輸送至蒸餾設備中去，可省去幾十人的運料人工，而且輸送物料速度較快，產量客觀，衛生環境也不會受到影響。
四：節能蒸餾設備
1、蒸餾甑提供直接和間接兩種加熱系統，直接加熱系統利用蒸汽與物料直接接觸，具有加熱快、出酒效率高的特點；間接加熱系統利用盤管加熱的方法，蒸汽不與物料接觸，出酒純度高。
2、蒸餾設備配有預熱桶上，即利用酒氣對酒糟進行預加溫，為下一次的蒸餾過程作好準備，節省瞭蒸餾時間及其蒸餾用汽量，冷卻水用量減少，其中一部分冷卻是由常溫酒糟液冷卻，提高瞭出酒的速度（註意：相同工藝的情況下，隻提高出酒速度，但出酒產量不變）。
3、預熱桶上設計瞭酒汽回收器，可以回收蒸餾時間過長時預熱桶中高溫醪液產生的酒汽。
4、為能準確控制冷凝冷卻器出酒的溫度，可選配設置溫控閥，利用溫控器設定要求的溫度，當探頭感測到酒液的溫度後，將自動調節閥門開度的大小，控制冷卻水源的流量，從而達到控制出酒溫度的功能。該功能有效地節約瞭冷卻用水，並使出酒溫度得到瞭保證。
公司簡介
佛山潛信達釀酒設備廠主要生產以谷物為主的釀酒生產，如大米，高粱，小麥，玉米，糯米等原材料釀制的米酒，白酒，甜糯米酒，高粱酒等等。
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