二、相關設備介紹：
1．洗瓶機

主要特點：無級變頻傳動輸瓶系統、循環水噴淋系統 （可以加入臭氧消毒）、清水噴淋系統(可加紫外線滅菌器) 、瓶底吹水系統、電 (蒸汽)熱交換系統、冷風過濾系統(潔凈度十萬級) 、排風系統、根據用戶要求還可以配置自動落瓶系統。整臺設備采用全不銹鋼材料，外形美觀，洗瓶時由於先采用瞭循環水噴沖，可以節約用水量，熱風在機內循環 流動使用, 而且機身帶有保溫層，熱量散失少, 能夠節省能源。
工作原理：輸送帶在間歇運行停機時, 人工放瓶於托瓶架上, 隨輸瓶系統,瓶首先進入循環水噴淋區, 進行內外2次高壓水沖淋, 再經過一次清水沖淋, 瓶內積水自流排出瓶外, 瓶底的積水靠頂部的吹風系統排除, 由電(蒸汽)熱交換系統產生的熱風不斷向瓶內吹送高溫熱風（溫度達到100℃以上）,使瓶內水分快速蒸發, 並隨氣流作用流出瓶外, 流出瓶外的熱風再對瓶身外進行烘乾, 降溫後由循環風管進入電(蒸汽)熱交換系統, 不斷循環，在機內整個烘乾時間約3~4分鐘左右, 瓶內已完全乾透, 再進入潔凈風冷卻過程, 瓶經冷卻後, 由人工手動或落瓶系統自動轉入灌裝生產線輸送帶上, 進入灌裝工序。

沖瓶機型號規格

2．自動旋蓋機

瓶裝式單頭旋蓋機QDFP-A

⑴．概述                                 

l       本機采用旋轉運行方式，運轉平穩，旋蓋可靠。

l       回轉主傳動采用間歇式分割器，定位準確。

l       旋蓋頭升降由主傳動通過連桿帶動，回轉盤和旋蓋升降進行有效配合。

l       旋蓋頭傳動采用皮帶傳動，有效防止過載。

l       進瓶處裝有測瓶感應開關，可以實現有瓶時才啟動旋轉動力。

l       機身上部分采用8mm鋼化玻璃，機身下部采用不銹鋼門板。

⑵．技術參數

1、         額定生產能力                            1000-3500瓶/小時

2、         封蓋頭數                                   1頭

3、         適應瓶徑                                  <100mm

4、         適用瓶口徑                                 28-32mm

5、         適用瓶子高度                                        100-300mm

6、         配電功率                                   1.2KW

7、         封瓶機外形尺寸（長×寬×高）   長×寬×高=0.8×1×2.3m

8、         使用參數

電源        220/380V , 50Hz

氣源壓力     0.6MPa

3．其它設備
在旋蓋之後設置有驗酒燈箱，用於檢驗成品酒液的品質。如果需要自動落蓋的，生產線中可以配套自動上蓋機，也可以根據不同瓶型的工藝要求，配套自動打蓋機或者熱縮機。
三、設備優勢
1．洗瓶機的沖洗烘乾時間短，縮短瞭生產周期，提高生產效率；
2．由於自動化程度高，節省瞭大量的勞動力，如果采用自動落瓶和自動上蓋，除瞭上瓶和補充瓶蓋之外，其它工序都由設備自動實現，極大減少瞭設備生產人員配置；
3．更換瓶形調節方便快速，洗瓶機隻需調節瓶底吹風管高低，落瓶推瓶的前後位置，灌裝機則通過手輪調節灌裝閥的高低位，再通過觸摸屏選取相應的灌裝瓶（杯）的外觀圖樣，根據瓶形確定是否選用旋蓋機，調節好合適的高度便可投入使用。整個調節過程不會超過20分鐘；
4．灌裝機可以存入多種瓶形的灌裝參數，要灌哪種瓶隻需在觸摸屏中點選該種瓶（每種瓶的外形參數均存入其中），而且在灌裝過程中，可以在不停機的情況下，隨時對灌裝量進行微調；
5．灌裝精度高，可以完全達到或超出國傢規定的計量標準；灌裝液體不與閥體接觸，衛生可靠，而灌裝不同的液體時隻需換管，不用進行灌裝閥的清洗；
6．灌裝采用正壓送風裝置，從封閉的灌裝間外取風，經過初、中、高三級過濾後（潔凈度可以達到10萬級），從灌裝機內送出，使整個灌裝車間處於正壓狀態，防止灌裝車間外的污染空氣進入灌裝間，能夠達到GMP衛生驗收標準。
7．運行平穩，在灌酒、輸送和旋杯蓋過程中，杯內的酒液不會灑出杯外，免去成品後再次清洗烘乾的工序。
8．該套設備投資成本低，能適用多種異形瓶，對於開發多品種包裝的生產廠傢有極高的實用性。
9．經過廣東省科學技術情報研究所在國內查新後的結果表明該套生產線的相關技術屬於國內首創，並獲得瞭多項國傢專利。
10．經過華南國傢計量測試中心—廣東省計量科學研究院校準，其灌裝機的灌裝容量精度遠遠高於國傢要求的計量標準，並已獲得校準證書。
四：設備使用廠傢及使用情況
由 於該套設備廣泛的適用性和較高的衛生可靠性, 得到很多廠傢的使用, 有廣東省九江酒廠有限公司、清遠市酒廠、佛山市太吉酒廠、河源市過江龍酒廠、肇慶市長青酒廠、肇慶市宏強酒廠、湛江市威力神酒廠、重慶江津市花椒油公司、 廣西防城市億源農業科技有限公司、海南諾尼生物工程開發有限公司、養生園（河南）食品有限公司四川崇州方圓酒廠、四川資陽寶蓮酒業、福建龍巖沉缸酒業、紹 興會稽山酒業、雲南彝源酒業有限公司、雲南鶴慶酒業等多傢企業已采用此設備, 其烘乾效果和衛生要求完全能達到生產需要，而且大大降低瞭生產勞動成本，提高瞭經濟效益。該套生產線不隻是局限於酒廠, 還有其它如飲料、食品等行業中的玻璃瓶液體包裝線也可以采用此套設備進行包裝生產

我 廠研制出瞭一套快速清洗烘乾、無滴漏灌裝輸送、自動封蓋的包裝生產線。該種設備主要用於酒廠及其它一些食品行業的洗瓶、烘乾、灌裝工藝過程，能夠適用多種 異型瓶、異型杯,倒錐瓶不倒瓶。整套設備結構合理，外形美觀，自動化程度高，節能效果明顯。由於水和熱能循環利用，提高瞭生產效率又節省能源，同時也起到 瞭環保作用，該設備還獲得瞭多項國傢專利。並經廣東省科學技術情報所查新確認屬國內獨創。

主要服務客群：                  

    廣東地區：    順德酒廠，九江酒廠，太吉酒廠，廣東長樂燒有限公司等

    廣西地區：   天龍泉酒業有限公司，榕江三花，桂林三花，巴馬長壽酒有限公司，德勝酒業有限公司，丹泉酒業有限公司，東園傢酒等

    國外：         越南等東南亞地區

    四川地區：   四川省文君酒廠有限責任公司等

    海南地區：   海南椰島（集團）有限公司等

   雲南地區：    鶴慶乾酒有限公司等