| 加工定制：是 | 類型：蒸餾塔設備 | 操作壓強：常壓 |
| 適用對象：酒精 | 應用領域：食品,水處理,其他 | 用途：工業用 |
| 產品類型：全新 | 品牌：潛達 | 型號：ZL-2.5 |
| 外形尺寸：2500*3000*4000（mm） | 塔徑：定制（mm） | 重量：定制（kg） |
| 材質：304不銹鋼 |
節能蒸餾設備（釀酒包裝設備）
第一次加溫至出酒時間為：8：30分—9：35分 用時：65分鐘 第二次加溫至出酒時間為：12：50分—13：15分 用時：25分鐘 由此可以知道使用預熱桶後，從第二次蒸餾開始，每次總的蒸餾時間可以比不用預熱桶的蒸餾時間縮短40分鐘。 第一次總的蒸餾時間為：250分鐘 第二次總的蒸餾時間為：210分鐘 如果不采用預熱桶，每次蒸餾時間均為250分鐘，每天（24小時）可以蒸餾6次，如果采用預熱桶除瞭第一次蒸餾用瞭250分種，以後每次蒸餾均用210分鐘，蒸餾6次之後，時間不到24小時，節省出的時間為40分鐘X（6次-1次）=200分鐘，而這200分鐘又可以多蒸餾一次，所以用瞭預熱桶之後，一天（24小時）可以蒸餾7次。 以9套蒸餾設備來計： 未用預熱桶 6甑次/套X9套=54甑次 使用預熱桶 7甑次/套X9套=63甑次 使用預熱桶每天一共可以多蒸餾次數為：63-54=9甑次 采用預熱桶後,用同樣的蒸汽量和同樣的時間,每天可以增加9甑次的產量,這9甑次相當於要多增加以前的蒸餾設備1.5套,但多增加一套蒸餾設備的用汽量卻要另外增加。 | ||||||||||||||||
本廠研制的各規格產量的蒸餾設備。此設備是我公司的專利產品節能效果顯著，全國獨有。此設備以木柴及煤炭作燃料，在蒸餾甑下部爐膛加入燃料，甑底及爐膛為夾層且連通。爐橋支架為管式，內有水與夾層相連。當燃料室工作燃燒時，熱能通過甑底、爐壁、爐橋架將熱量傳遞到夾層內的水而迅速升溫，並產生蒸汽後進入到甑內底部進行蒸酒過程。
為瞭減少熱能流失，回收熱量。在燃料室出口與煙囪下部增設一組列管式熱交換器，燃燒室的尾火餘熱被交換器夾層水所吸收而達到沸點，產生蒸汽進入到夾層後再輸送到甑內底部進行蒸餾過程。煙囪經過低於100°水溫的交換，故排出的廢汽溫度比常規的煙囪要低很多，節省大量的熱源。由於有足夠的冷卻麵積，而且冷卻水從低溫進入出酒口。在酒汽的入口高溫處排水，故冷卻交換器的水溫達到80°。而酒溫不會超出30°，而部分的熱水進入到夾層補充蒸發的水源。
另外，蒸餾設備增設瞭預熱裝置。當蒸餾出酒時，酒汽先進入到預熱桶內的交換器，酒汽被低溫的醪液吸收熱量逐步降溫後進入冷凝器。而桶內的醪液被經過列管外的高溫酒汽體熱傳遞而逐步升溫達到80°後，排到蒸餾甑中進行下一輪的蒸餾過程。
為瞭防止在預熱桶內的高溫醪液產生酒汽流失，降低出酒率，在預熱桶頂部再增加一個小型冷卻器，使蒸發的部份酒汽通過冷凝後回收進入酒桶中。通過上述兩項綜合利用熱能技術，有效地提高瞭蒸酒產量，降低瞭燃料成本，產生瞭一定的經濟效益。投資該設備對比常規的蒸餾設備，可大大提高投資回報率。
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