KS-95同向平行雙螺桿擠出機主機，一臺：
1、主喂料系統，一套：
1.1、喂料計量：體積式計量。
1.2、喂料電機：
a) 型號：WB-120-LD-2.2，擺線針輪減速機。
b) 速比：i=11。
c) 電機功率：2.2 kw。380V/50HZ。
d) 調速控製：變頻調速。
1.3、喂料減速箱：傳動速比：i=1.5。
1.4、喂料螺桿：
a) 結構：雙螺桿喂料。
b) 材料：碳鋼。表麵鍍硬鉻處理。
1.5、喂料螺筒：
a) 螺筒開口接料盒：與料鬥相連接帶臥式攪拌器，防止物料架橋。
b) 材料：碳鋼。機筒內表麵鍍硬鉻處理。
1.6、料 鬥：
a) 容量：80 kg。
b) 材料：不銹鋼。厚度δ=1.2mm。
2、長徑比：36：1
3、減速箱：
3.1、結構特點：
a)采用最新型高扭矩平行三軸式，綜合性能十分卓越。
b)輸出B軸增加防串動定位軸承。
c)輸出A軸配置超強力向心定位圓錐推力軸承。
d)箱體增大空間設計合理，可以使所有定位軸承優化選擇，尤其是滾針軸承增大、增長，選擇承載高負荷強力的進口軸承。
e)齒輪大模數嚙合及傳動軸均設計為承載高負荷結構。相應配置承載高負荷軸承。
f)傳動箱殼體：球墨鑄鐵，自重增加，可減震、防噪音優化組合設計。
3.2、傳動速比：i=3.75。
3.3、雙輸出軸轉速：5～400rpm。
3.4、齒輪：大模數嚙合，6級精度，高速重載硬齒麵，齒輪軸材料20CrNi2MoA，HRC58-62。
3.5、軸承：滾針軸承選擇德國“INA”軸承，其餘軸承選擇進口日本“NSK”軸承。
3.6、潤滑系統：
a) 齒輪軸承在傳動箱內為浸油式。
b) 齒輪嚙合和軸承點配有分路油壓強潤滑。
c) 潤滑冷卻采用外置式冷卻器，規格1.7m2。
d) 潤滑油泵：型號BB-B10，功率1.5kw。潤滑油型號68#抗磨液壓油。
4、主電動機1臺：
4.1、功率：200 Kw（直流）。380V/50Hz。
4.2、轉速：1480rpm。
5、螺桿：
5.1、直徑：φ93 mm。
5.2、螺桿轉速：5～400 rpm。
5.3、材料：采用優質耐磨工具鋼，熱處理（高溫真空淬火）HRC60-64。
5.4、螺桿組件：分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊、阻尼塊及反旋螺塊。
5.5、螺桿結構：螺桿組件串聯式排列組合。
5.6、螺桿旋轉形式：雙螺桿嚙合型同向旋轉。
5.7、與芯軸連接形式：漸開線花鍵。
6、芯軸：
6.1、材料：采用高韌性，高抗彎，高強度的優質合金鋼40CrNiMo，調質硬度HB300-350。
6.2、與芯軸連接形式：漸開線花鍵。
7、機筒：
7.1、結構：每節機筒並列連接形成長度3520mm。
7.2、材料：筒體∞內孔采用雙合金工具鋼襯套，整體淬火，HRC59-61。
7.3、機筒數量：總數 9節。 長度360mm/節。總長度L=3240mm。
喂料開口， 1節。 第一節區段，常通水冷卻。
自然排氣口， 1節。 第五節區段，配堵塊。
抽真空開口， 1節。 第八節區段。
8、機筒水循環冷卻系統:
8.1、螺筒水循環冷卻區段：8區段。
8.2、水泵電機，1臺：功率0.75 Kw，380V/50Hz。
8.3、循環水箱，1臺：材料不銹鋼材料。
8.4、冷熱交換器，2臺：1.7 m2。
8.5、冷卻介質軟水。
8.6、第一節喂料區段，配置軟水循環冷卻系統，常通水冷卻。
8.7、冷卻控製電磁閥為“臺灣強實”高精度電磁閥。
9、機筒加熱系統：
9.1、加熱區段：共9區段，（第一節喂料機筒不加熱）。
9.2、加熱形式：電加熱器。220V/50HZ。
a) 第二、三節機筒為閉口鑄銅加熱器。加熱功率11 kw/節。
b) 第四、六、七、九、節為閉口鑄鋁加熱器。功率8 kw/節。
c) 第五、八節機筒為開口鑄銅加熱器。加熱功率7 kw/節。
d) 機頭鑄銅加熱器。加熱功率4.5 kw/節。
10、抽真空系統：
10.1、機筒真空位置：第八節機筒。
10.2、水環真空泵：
a) 功率：2.2 Kw，380V/50Hz。
b) 型號：SK-0.8。
c) 真空度：0.7～0.9Mpa。
10.3、真空缸：
a) 容積：18 L。
b) 材料：不銹鋼。
11、機頭裝置：
11.1、換網裝置：液壓板式過濾換網。
11.2、配置機頭壓力傳感裝置。
11.3、配置機頭熔溫傳感顯示裝置。
11.4、配置水拉條切粒機頭及出條口模。
12、機頭液壓自動系統，一套：
12.1、液壓站：
a) 系統壓力：18 Mpa。
b) 液壓泵排量：4 L/min。
c) 電機：額定功率2.2 kw，額定轉速1480 rpm。
d) 液壓油：YA-N46（46#液壓油）
e) 蓄能器充氮壓力：7 Mpa。
12.2、換網器：
a) 位置：固定設置在機筒出料端和機頭之間。
b) 板式過濾自動換網器。
c) 滑板二路過濾分流板左右移動，過濾分流板流量截麵為橢圓型。
三、電氣控製系統，一套：
1、連鎖控製：
1.1、主機電動機設置電流過載荷與電控櫃連鎖停機保護。
1.2、主機電機控製系統與喂料電機控製系統設置相互聯鎖保護。
1.3、傳動箱與潤滑系統相互連鎖保護。
1.4、主電機與傳動箱尼龍銷連接，達到扭矩過載切斷尼龍銷保護。
2、主電動機調速控製系統：
功率200 Kw（直流），調速系統采用“英國歐陸”直流調速器，一臺。
3、主喂料機調速控製系統：
主喂料機功率2.2Kw（交流），采用“臺灣東元”變頻器。
4、溫控表：日本“RKC”全數字雙通道智能型高精度表，9隻，其中機筒8隻，機頭1隻。
5、空氣開關及低壓電器：采用“正泰”。
6、各種按鈕及信號燈：采用中外合資德國“施耐德”。
四、風冷模麵造粒輔機，一套：
1、模麵熱切造粒機，電機功率2.2kw；一臺，調速系統采用臺灣“東元”變頻器。
2、熱切粒罩：不銹鋼材質；一件。
3、一級旋風分離器：φ800mm，不銹鋼材質；一件；采用φ160mm不銹鋼管聯接；連接方式為法蘭連接。
4、二級旋風分離器：φ800mm，不銹鋼材質；一件；采用φ160mm不銹鋼管聯接；連接方式為法蘭連接。
5、物料輸送高壓風機：7.5kw，一臺；3 kw，兩臺。
6、振動篩：1000型，一臺，不銹鋼材質。
7、料倉：2m3，一件，不銹鋼材質。
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