商品代碼:4380870

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    雙螺桿擠出機(水位條)
    商品代碼: 4380870
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    商品詳細說明

    95同向平行雙螺桿擠出機主機,一臺:

    1、主喂料系統,一套:

    1.1、喂料計量:體積式計量。

    1.2、喂料電機:

    a)        型號:WB-120-LD-2.2,擺線針輪減速機。

    b)       速比:i=11

    c)        電機功率:2.2 kw380V/50HZ

    d)       調速控製:變頻調速。

    1.3、喂料減速箱:傳動速比:i=1.5

    1.4、喂料螺桿:

    a)        結構:雙螺桿喂料。

    b)       材料:碳鋼。表麵鍍硬鉻處理。

    1.5、喂料螺筒:

    a)        螺筒開口接料盒:與料鬥相連接帶臥式攪拌器,防止物料架橋。

    b)       材料:碳鋼。機筒內表麵鍍硬鉻處理。

    1.6、料 鬥:

    a)        容量:80 kg

    b)       材料:不銹鋼。厚度δ=1.2mm

    2、長徑比:361

    3、減速箱:

    3.1、結構特點:

    a)采用最新型高扭矩平行三軸式,綜合性能十分卓越。

    b)輸出B軸增加防串動定位軸承。

    c)輸出A軸配置超強力向心定位圓錐推力軸承。

    d)箱體增大空間設計合理,可以使所有定位軸承優化選擇,尤其是滾針軸承增大、增長,選擇承載高負荷強力的進口軸承。

    e)齒輪大模數嚙合及傳動軸均設計為承載高負荷結構。相應配置承載高負荷軸承。

    f)傳動箱殼體:球墨鑄鐵,自重增加,可減震、防噪音優化組合設計。

    3.2、傳動速比:i=3.75

    3.3、雙輸出軸轉速:5400rpm

    3.4、齒輪:大模數嚙合,6級精度,高速重載硬齒麵,齒輪軸材料20CrNi2MoAHRC58-62

    3.5、軸承:滾針軸承選擇德國“INA”軸承,其餘軸承選擇進口日本“NSK”軸承。

    3.6、潤滑系統:

    a)    齒輪軸承在傳動箱內為浸油式。

    b)   齒輪嚙合和軸承點配有分路油壓強潤滑。

    c)    潤滑冷卻采用外置式冷卻器,規格1.7m2

    d)   潤滑油泵:型號BB-B10,功率1.5kw。潤滑油型號68#抗磨液壓油。

    4、主電動機1臺:

    4.1、功率:200 Kw(直流)。380V/50Hz

    4.2、轉速:1480rpm

    5、螺桿:

    5.1直徑:φ93 mm

    5.2螺桿轉速:5400 rpm

    5.3、材料:采用優質耐磨工具鋼,熱處理(高溫真空淬火)HRC60-64

    5.4螺桿組件:分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊、阻尼塊及反旋螺塊。

    5.5螺桿結構:螺桿組件串聯式排列組合。

    5.6、螺桿旋轉形式:雙螺桿嚙合型同向旋轉。

    5.7、與芯軸連接形式:漸開線花鍵。

    6、芯軸:

    6.1、材料:采用高韌性,高抗彎,高強度的優質合金鋼40CrNiMo,調質硬度HB300-350

    6.2、與芯軸連接形式:漸開線花鍵。

    7、機筒:

    7.1、結構:每節機筒並列連接形成長度3520mm

    7.2、材料:筒體內孔采用雙合金工具鋼襯套,整體淬火,HRC59-61

    7.3、機筒數量:總數          9節。  長度360mm/節。總長度L=3240mm

    喂料開口,     1節。  第一節區段,常通水冷卻。

    自然排氣口,   1節。  第五節區段,配堵塊。

    抽真空開口,   1節。  第八節區段。

    8、機筒水循環冷卻系統:

    8.1、螺筒水循環冷卻區段:8區段。

    8.2、水泵電機,1臺:功率0.75 Kw380V/50Hz

    8.3、循環水箱,1臺:材料不銹鋼材料。

    8.4冷熱交換器,2臺:1.7 m2

    8.5冷卻介質軟水。

    8.6、第一節喂料區段,配置軟水循環冷卻系統,常通水冷卻。

    8.7、冷卻控製電磁閥為“臺灣強實”高精度電磁閥。

    9、機筒加熱系統:

    9.1、加熱區段:共9區段,(第一節喂料機筒不加熱)。

    9.2、加熱形式:電加熱器。220V/50HZ

    a)      第二、三節機筒為閉口鑄銅加熱器。加熱功率11 kw/節。

    b)     第四、六、七、九、節為閉口鑄鋁加熱器。功率8 kw/節。

    c)      第五、八節機筒為開口鑄銅加熱器。加熱功率7 kw/節。

    d)     機頭鑄銅加熱器。加熱功率4.5 kw/節。

    10、抽真空系統:

    10.1、機筒真空位置:第八節機筒。

    10.2、水環真空泵:

    a)      功率:2.2 Kw380V/50Hz

    b)     型號:SK-0.8

    c)      真空度:0.70.9Mpa

    10.3、真空缸:

    a)      容積:18 L

    b)     材料:不銹鋼。

    11、機頭裝置:

    11.1、換網裝置:液壓板式過濾換網。

    11.2、配置機頭壓力傳感裝置。

    11.3、配置機頭熔溫傳感顯示裝置。

    11.4、配置水拉條切粒機頭及出條口模。

    12、機頭液壓自動系統,一套:

    12.1、液壓站:

    a)     系統壓力:18 Mpa

    b)    液壓泵排量:4 L/min

    c)     電機:額定功率2.2 kw,額定轉速1480 rpm

    d)    液壓油:YA-N4646#液壓油)

    e)     蓄能器充氮壓力:7 Mpa

    12.2、換網器:

    a)      位置:固定設置在機筒出料端和機頭之間。

    b)     板式過濾自動換網器。

    c)      滑板二路過濾分流板左右移動,過濾分流板流量截麵為橢圓型。

     

    三、電氣控製系統,一套:

    1、連鎖控製:

    1.1、主機電動機設置電流過載荷與電控櫃連鎖停機保護。

    1.2、主機電機控製系統與喂料電機控製系統設置相互聯鎖保護。

    1.3、傳動箱與潤滑系統相互連鎖保護。

    1.4、主電機與傳動箱尼龍銷連接,達到扭矩過載切斷尼龍銷保護。

    2、主電動機調速控製系統:

    功率200 Kw(直流),調速系統采用“英國歐陸”直流調速器,一臺。

    3、主喂料機調速控製系統:

    主喂料機功率2.2Kw(交流),采用“臺灣東元”變頻器。

    4、溫控表:日本“RKC”全數字雙通道智能型高精度表,9隻,其中機筒8隻,機頭1隻。

    5空氣開關及低壓電器:采用“正泰”。

    6各種按鈕及信號燈:采用中外合資德國“施耐德”。

    四、風冷模麵造粒輔機,一套:

    1、模麵熱切造粒機,電機功率2.2kw;一臺,調速系統采用臺灣“東元”變頻器。

    2、熱切粒罩:不銹鋼材質;一件。

    3、一級旋風分離器:φ800mm,不銹鋼材質;一件;采用φ160mm不銹鋼管聯接;連接方式為法蘭連接。

    4、二級旋風分離器:φ800mm,不銹鋼材質;一件;采用φ160mm不銹鋼管聯接;連接方式為法蘭連接。

    5、物料輸送高壓風機:7.5kw,一臺;3 kw,兩臺。

    6、振動篩:1000型,一臺,不銹鋼材質。

    7、料倉:2m3,一件,不銹鋼材質。



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