ZTE-360-16高溫雙孔推板窯

一、用途

主要用於氧化鋯陶瓷刀、氧化鋁陶瓷、氧化鋯結構陶瓷的高溫燒結。

二、窯爐的使用功率

1、物料裝在剛玉莫來石推板或匣缽內，由推板送入爐膛。物料在爐膛內通過預熱、煅燒、降溫冷卻等工藝，保溫時間可以通過推進速度及溫區設置進行調節。

2、產品煅燒工藝：升溫段19.5小時，恒溫段3.6小時，降溫段10.9小時，共計窯時34小時。

三、物料對窯爐窯具的要求

1、推板材質為特級剛玉莫來石製品，斜角45°推板尺寸220×190×45mm，剛玉含量95%，燒成溫度1700℃，氣孔率5-6%，導熱系數KCAI/m.h.c＞0.9，熱震性1700℃，風冷12次，推板使用壽命為110次。

2、裝料由匣缽裝料，匣缽材料為剛玉莫來石，其理化指標與推板一致，匣缽呈方形，由甲方自備，供方代辦。

四、窯爐對動力電源及安裝場地的要求

1、供電電壓：   380V/220V±5  50HZ

2、供電容量：   ≥320KW

3、電爐間應地麵平整，無較大空氣對流，換氣情況良好，電器控製室環境溫度≤30℃。

4、爐體分六段組成，安裝時每段之間用螺栓連接。

五、窯爐的主要技術參數

1、爐膛尺寸：（凈尺寸） 14500×220×200mm（長×寬×高）雙孔

2、外形尺寸：           17800×2200×1750mm（長×寬×高）

3、窯爐額定功率：       360KW

4、恒溫功率：           90-100KW

5、窯爐額定長期使用溫度：     

1600℃，均為機表指示溫度

6、控溫精度：           ≤±2℃

7、高溫區爐膛截麵的爐溫均勻性： 

≤±8℃

8、控溫區數：           8組   其中矽鉬棒加熱控製5組

矽碳棒加熱控製3組

9、控製方式：           PID調節，矽鉬棒區采用三相交流

變直流調壓控溫，矽碳棒區采用三

相交流調壓控溫

10、爐殼外表溫升：      ＜70℃

11、推料機額定推力：    ≥45KN

12、推進方式：          同向推進

六、功率配備、元件分佈、元件規格、溫區分佈

1、采用雙孔式的爐膛結構，加熱元件U型二矽化鉬、矽碳棒分別均勻佈置在爐膛的左側、中側、右側。根據工藝要求共設置8個加熱控溫區。在低溫區設置2組預熱區，高溫區設置5組控溫區。

2、溫區分佈

  窯前無電熱元件自然過渡區：700mm

  T1加熱區：溫區長度1800mm，控製溫度400℃-500℃。設置以矽碳棒為加熱元件的加熱控溫組1組，元件為U型矽碳棒18支，元件規格450×250×70×Φ18，設置功率為30KW，加熱區R1一組，選用K分度號熱電偶1支，熱電偶由爐體頂部插入，並選用陶瓷套管。

T2加熱區：溫區長度1800mm，控製溫度600℃-700℃。設置以矽碳棒為加熱元件的加熱控溫組1組，元件為U型矽碳棒18支，元件規格450×250×70×Φ18，設置功率為30KW，加熱區R2一組，選用K分度號熱電偶1支，熱電偶由爐體頂部插入，並選用陶瓷套管。

T3加熱區：溫區長度1440mm，控製溫度900℃-1000℃。設置以矽碳棒為加熱元件的加熱控溫組1組，元件為U型矽碳棒18支，元件規格450×250×70×Φ18，設置功率為30KW，加熱區R3一組，選用K分度號熱電偶1支，熱電偶由爐體頂部插入。

T4加熱區：溫區長度810mm，控製溫度1200℃。設置以矽鉬棒為加熱元件的加熱控溫組1組，元件為U型矽鉬棒18支，元件規格500×250×50×Φ9，設置功率為45KW，加熱區R4一組，選用S分度號熱電偶1支，熱電偶由爐體頂部插入。

T5加熱區：溫區長度810mm，控製溫度1450℃。設置以矽鉬棒為加熱元件的加熱控溫組1組，元件為U型矽鉬棒18支，元件規格500×250×50×Φ9，設置功率為45KW，加熱區R5一組，選用B分度號熱電偶1支，熱電偶由爐體頂部插入。

T6恒溫區：溫區長度810mm，控製溫度1650℃。設置以矽鉬棒為加熱元件的加熱控溫組1組，元件為U型矽鉬棒18支，元件規格500×250×50×Φ9，設置功率為45KW，加熱區R6一組，選用B分度號熱電偶1支，熱電偶由爐體頂部插入。

T7恒溫區：溫區長度810mm，控製溫度1650℃。設置以矽鉬棒為加熱元件的加熱控溫組1組，元件為U型矽鉬棒18支，元件規格500×250×50×Φ9，設置功率為45KW，加熱區R7一組，選用B分度號熱電偶1支，熱電偶由爐體頂部插入。

T8降溫區：溫區長度670mm，控製溫度1500℃。設置以矽鉬棒為加熱元件的加熱控溫組1組，元件為U型矽鉬棒15支，元件規格500×250×50×Φ9，設置功率為40KW，加熱區R8一組，選用B分度號熱電偶1支，熱電偶由爐體頂部插入。

註：T5加熱區也可以作為恒溫區使用。

3、總功率380KW，預熱R1-R3三組，加熱區R4-R5二組，恒溫區R6-R7二組，降溫區R8一組共八組加熱控溫區。

電器系統按國傢電爐專用標準：GB10067.1-4-88電熱設備基本標準。

1、控溫機表選用上海國龍智能機表帶電流輸出功能，PID調節功能，自整定功能，手動及自動調節功能，可靠性強。

2、可控矽移相觸發器選用上海國龍機表廠的人工智能表，輸出功率限輻，數字式顯示，操作直觀、方便，0-100%輸出限輻且連續調節。

3、溫度控製櫃由3隻單獨的框體連接在一起，控製麵板設有總電壓表，總電流表，總電源空氣開關。櫃殼用2mm鋼板折彎加工。

4、控製櫃內部選用精達系列產品，主要包括窯爐空氣開關，分路空氣開關，交流接觸器及可控矽整流元件。

5、控製櫃內所有的接線頭設置數字標識套管，佈線合理維修方便，控製導線均用塑料線槽包紮。

6、每個獨立溫區的控製系統均設有電流表，以方便矽鉬棒參數的調整。麵板上還設有超溫報警，段偶聲光報警裝置，並有獨立的空氣開關，以方便維修。

7、控製櫃內部的散熱，采用帶隔離網的低噪音軸流風機在控製櫃的側壁上沖壓通風槽，櫃體外殼噴塑處理，櫃內安裝照明維修燈，並設獨立的按鈕開關控製。

8、每個機表的指示燈及操作按鈕設置中文標識牌，以方便操作。

八、推料機

1、推料機采用液壓推進，設有慢進快退功能，自動手動操作功能，超程越位報警功能。

2、推進速度200-1200mm/h，連續可調，采用進口電磁閥。

3、推料機裝置設置未上料報警提醒裝置，行程開關選用日本歐姆龍公司產品。保證推料機運行的可靠性。

4、推料機工作臺麵上鋪設95瓷陶瓷板，防止推板與鋼板之間的摩擦，使雜質元素不帶入爐膛。

九、耐火材料

1、爐襯是整條窯爐的核心部分，高溫區的爐襯選用剛玉耐火材

料，且同個溫區選用同類的耐火材料，在磚的連接處采用凹

凸合階，以增強襯內部的積蓄熱。

高溫區頂磚、側磚均選用特級剛玉莫來石製品，體積密度2.9g/cm³,Al₂O₃含量95%，燒成溫度1700℃，氣孔率5-6%，常溫耐壓強度26-55Mpa，重燒收縮0.3%，蠕變性1700℃，導熱系數Kcal/m.h.c＞0.9。

塞磚塞磚殼，底部兩層保溫磚側麵兩層保溫磚均選用氧化鋁空心球製品，體積密度1.3 g/cm³,Al₂O₃含量99%，燒成溫度1700℃，氣孔率8-12%，常溫耐壓強度16-35Mpa，重燒收縮＜0.3%，蠕變性＞1700℃，導熱系數Kcal/m.h.c＞1.5。

2、爐膛左右軌道磚、推板底磚選用上海申泰公司99%剛玉磚，便麵經磨加工處理且規格統一，推板推進阻力小，推動平穩。體積密度3.6-4g/cm³， Al₂O₃含量＞99%，燒成1800℃。

3、預熱段，降溫段的耐火材料選用一級高鋁磚，Al₂O₃含量＞70%。體積刻度2.2g/cm³，燒成溫度1400℃。

4、高溫段的保溫結構

  爐襯側麵、底部

（1）選用標準厚度氧化鋁空心球磚，標準磚一層，

體積密度1.3g/cm³，耐火度1700℃。

（2）選用標準厚度剛玉聚輕磚一層，1.0g/cm³，

耐火度1500℃。

（3）選用標準厚度莫來石磚一層，1.0g/cm³，

耐火度1500℃。

（4）選用標準厚度莫來石一層，0.8g/cm³，耐火度1400℃。

（5）選用標準厚度莫來石一層，0.8g/cm³，耐火度1300℃。

爐襯頂部

（1）選用氧化鋁空心球磚，標準磚一層，

體積密度1.3g/cm³，耐火度1700℃。

（2）選用標準厚度氧化鋁磚，標準磚一層，

體積密度1.3g/cm³，耐火度1600℃。

（3）選用標準厚度剛玉聚輕磚一層，體積密度1.0g/cm³，耐火度1500℃。

（4）選用標準厚度莫來石泡沫磚一層，體積密度1.0g/cm³，耐火度1300℃。

5、窯爐兩端的爐頂分別設置兩根排氣管，用於調節物料和推板出爐口的溫度，提高窯具使用壽命，排氣量的大小可根據排氣管內的擋板進行調節，煙囪高度600mm

6、爐頂元件安裝配有活動的塞磚及固定的塞磚殼，塞磚與塞磚殼之間的密封采用壓蓋式，能有效抑製爐內氣份揮發，以達到理想的保溫效果。

十、爐殼框架部分

1、爐殼框架為60×6角鐵焊接，底框用8#槽鋼焊接。頂、側、底用3mm鋼板焊接和固定。爐殼兩側采用冷軋鋼板折邊封麵裝飾。兩頭的麵板用6mm鋼板焊接。

2、爐體內表刷紅丹防銹漆，外表乳白色油漆。

3、兩側的裝飾掛板噴塑。

4、控製櫃內表刷銀灰漆，外表噴塑。

5、爐殼框架分5節拼接而成：

  1第一節長度2500mm，設置1組加熱控溫區。

 2第二節長度3250mm，設置2組加熱控溫區。

 3第三節長度2440mm，設置3組加熱控溫區。

 4第四節長度1980mm，設置2組加熱控溫區。

 5第五節長度2180mm，無溫區設置。

 6第六節長度2180mm，無溫區設置。

十一、售後服務

我公司除瞭前幾條介紹中所采取的措施，來確保產品正常運行外，還增加有下述幾點措施，實行售後服務，保障用戶利益。

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