一、用途
本系列推板窯為單道型式自動流水作業式窯爐，專供氧化鋯的燒結，也可供陶瓷、稀土、高檔耐火材料、稀有金屬熒光粉等的燒結。該窯具有控製精度高、產量大、耗能低、產品合格率高、運行可靠等優點。
二、生產綱領
三班製連續生產
三、工藝流程（僅供參考）
產品：產品預熱3米—— 產品燒成1600℃ 5米—— 產品冷卻4米—— 出窯冷卻—— 產品包裝。
四、窯型選擇
本生產線是根據用戶產品需要自行定型的流水作業窯爐，選型為單道自動推進隧道窯。
五、主要技術參數
1、型 號： ZTE—100—16
2、設計功率； 100KW
3、使用功率： 80KW
4、保溫運行功率； 30KW
5、設計溫度： 1700℃
6、長期工作溫度： 1600℃
7、窯膛有效尺寸： 12000×200×190 mm（長×寬×高）
8、窯體總長： 16000 mm
9、燒成段長度： 5000mm
10、預熱段長度： 3000mm
11、冷卻段長度： 4000mm
12、控溫區： 7區
13、推板尺寸： 200×170×45 mm（長×寬×高）
14、相 數： 三相
15、電 壓： 380V
16、發熱元件； 矽碳棒矽鉬棒
17、控溫精度： ±2℃
18、控製方式： PID調節，自動控製
19、推進方式； 自動推進、無級變頻調速
20、矽鉬棒規格： “U”式450×200×Φ9×50
21、窯爐出口溫度： ≤200℃
22、窯體總重； 約19 T
六、工作原理及技術特點
本系列推板窯由推進器、窯體（乾燥、預熱、燒成、冷卻）、發熱元件、控製系統、變壓器、測溫系統等組成。
本系列窯爐進料口有一個推進器，並有一個出料工作臺，最大的特點為節能、產量大。
推板窯工作原理為：產品進入窯爐的預熱處，然後燒成，產品自動進入高溫區然後冷卻。
本系列推板窯的推進器由無級調速電機，減速機。時間繼電器等組成，形成智能推進、自動提示、報警指示。
窯體高溫區由莫來石剛玉組成爐襯，兩頭有一級高鋁組成，爐底有99%純剛玉耐磨底磚組成。為瞭減少摩擦力，在耐磨底磚上加工一道滑動工序。從而達到推進阻力減少，使用壽命增加，杜絕窯爐本身抬窯，這一技術在行業裡麵尚屬先進技術，在國內外都得到認可。保
溫層采用氧化鋁空心球墊底，氧化鋁輕質磚保溫，聚輕磚隔熱。表麵采用高鋁纖維鋪設，從而達到較理想的保溫效果，大大減少熱量的散發，減少生產成本，提高用戶的市場競爭力。
發熱元件采用9“U”字型矽鉬棒，從上而下放於爐膛兩側，本窯爐兩側發熱，發熱區長度5000，共有50支桂鉬棒組成，其中4支為備件，窯爐的控製系統采用先進的PID程序控製，單相較平衡的電流輸出，對用戶電網無任何乾擾。控製機表采用0.5級或0.25級，通過熱的熱電偶自動測溫、控溫，並且安裝超溫報警，提高安全性能，避免人為失誤。如用戶產品年產量較大，選用高溫推板窯不凡為明智的選擇。
七、ZTE—100—16高溫推板窯爐技術說明
（一）、窯爐的特性
1、高溫區爐膛采用特種剛玉莫來石材料，強度高，使用壽命長。
2、保溫層采用氧化鋁空心球澆註料配方能有效抑製爐膛側壁的高溫擴散，同同類型單孔窯節能40%。且降低矽鉬棒元件的表麵負載，增長元件的使用壽命。
3、爐底空心球磚采用抽槽式結構並將矽鉬棒元件熱端延伸到推板下麵。增加爐底氣流的移動，提高爐溫的均勻性，提高物料燒成合格率。
4、控製系統選用上海國龍機表，控溫精度高，操作穩定性好，經久耐用。
（二）、工藝流程
物料裝在剛玉匣缽內，由推板通過推料機送入爐膛，物料在爐膛內分別通過預熱、燃燒、降溫冷卻等工藝，保溫時間可以通過推進速度及溫區設置進行調節。
（三）、窯爐的結構說明
1、推板：推板材質為剛玉莫來石製品，推板尺寸200×170×45mmAL2O3含量95%，燒成溫度1700℃，氣孔率5—6%，導熱系數Kcal/m.h.c＞0.9,熱震性1700℃，風冷12次，推板使用壽命為110次。
2、匣缽：裝料由匣缽裝料，匣缽材料為剛玉莫來石，其理化指標與推板一致，匣缽方形，用戶自備。
3、發熱元件：
a、采用輻熱式爐膛結構，左右爐膛內均設置矽鉬棒為加熱元件，所有的加熱元件均垂直固定在左右爐壁上。
b、高溫段每個溫區功率27KW，選用U型矽鉬棒加熱元件10或8支，元件規格450×200×Φ9×50，控製溫度1700℃，設置分度為B的熱電偶5支，每個溫區為獨立控溫，獨立加溫，共設置加熱元件矽
鉬棒約46支，熱電偶5支，功率100KW。
4、變壓器：窯爐選用五臺單相乾式整流變壓器，並帶保護外殼，變壓器線圈選用雙玻璃絲電磁線繞製，接線方便，變壓器外殼采用鋼板沖壓通風槽，以便更好散熱。
5、控製櫃：電器系統按國傢電爐專用標準：GB10067.1—4—88電熱設備基本標準。
a、控溫機表選用上海國龍公司TCW—32A人工智能表，TCW—32A人工智能表帶電流輸出功能，PID調節功能，自整定功能，手動及自動調節功能，可靠性強。
b、TCW—32A同時帶有可控矽移相觸發器，輸出功率限輻，數字式顯示，操作直觀、方便，0—100%輸出限輻且連續可調。
c、溫度控製櫃由2隻單獨的框體聯接在一起，控製麵板設有電壓表、電流表、電源空氣開關。
d、控製櫃內部選用上海正泰公司系列產品，主要包括窯爐總空氣開關、分路空氣開關、交流接觸器及可控矽整流元件。
e、控製櫃內所有的接線頭設置數字標識套管，佈線合理，維修方便，控製導線均用塑料線槽包紮。
f、每個獨立溫區的控製系統均設有電流表、電壓表，以便矽鉬棒參數的調整。麵板上還設有超溫報警，斷偶聲光報警裝置，並有獨立的空氣開關，以方便維修。
g、控製櫃內部的散熱，采用帶隔離網的噪音軸流風機在控製櫃的側壁上沖壓通風槽，櫃體外殼噴塑處理，櫃內安裝照明維修燈，並設獨立的按鈕開關控製。
h、每個機表的指示燈及操作按鈕均設置中文標識牌，以方便操作。
6、推料機：
a推料機為機械式推進，設有慢快進退功能，自動及手動操作功能。超程越位報警功能，並配備停電手搖裝置，以防推板在高溫區長期靜止而軟化。
b、推進速度200—1200mm/h，連續可調，無級變速。
c、推料機設計五導柱結構，傳動增穩，正反無間隙，推力均勻，噪音低。
d、在推料機工作方麵鋪設95麵磨瓷，防止推板與鋼板之間的摩擦，使雜質元素不帶入爐膛。
7、爐襯：
a爐襯是整條窯爐的核心部分，高溫區的爐襯選用剛玉莫來石耐
火材料，且同個溫區選用同類的耐火材料，在磚與磚的連接處采用凹凸臺階，以增強爐襯內部的蓄積熱。
高溫區的頂磚、側磚均選用剛玉莫來石製品，體積密度2.5g/cm3，
AL2O3含量95%，燒成溫度1800℃，氣孔率5—6%，常用耐壓強度20—40Mpa，重燒成收縮0.3%，蠕變性1800℃，導熱系數Kcal/m.h.c 0.9。
塞磚，底部一層保溫磚，側麵一層保溫磚，均選用氧化鋁空心球製品，體積密度1.3 g/cm3，AL2O3含量99%，燒成溫度1800℃，氣孔率8—12%，常用耐壓強度16—35Mpa，重燒收縮≤0.3%，蠕變性≥1800℃，導熱系數Kcal/m.h.c＞0.9。
b、高溫段的推板底部磚，全部推板底部磚采用承插結構以防底磚翹起。爐膛左右軌道磚選用上海申泰公司99%剛玉磚，表麵經磨加
工處理，推板推進阻力小，推動平衡。體積密度3.6—4g/cm3，AL2O3含量≥99%，燒成1800℃，年磨損體≤1.5 mm。
c、預熱段、降溫段的爐料選用一級高鋁磚，體積密度2.2g/cm3，AL2O3含量≥70%，燒成1400℃。
d、高溫段的保溫區結構：爐襯側麵、頂部、底部。
（1）選用標準厚度氧化鋁空心球，標準磚一層，體積密度1.3g/cm3
耐火度1600℃。
（2）選用標準厚度剛玉聚輕磚一層，體積密度1.0g/cm3，耐火度1500℃。
（3）選用標準厚度莫來石泡沫一層，體積密度0.8g/cm3，耐火度1400℃。
（4）選用標準厚度莫來石泡沫一層，體積密度0.8g/cm3，耐火度1300℃。
e、第5層選用標準厚度06輕質磚一層，體積密度0.6g/cm3，耐火度900℃。
f、窯爐兩端的爐頂分別設置兩根排氣管，用於調節物料和推板出爐口的溫度，提高窯具實驗壽命。排氣量的大小可根據排氣管內的擋板進行調節。
八、成套供應范圍：
1、 窯 體： 3節（含爐襯、保溫材料）
2、 出 料 臺： 1隻
3、 矽 鉬 棒： 50支
4、 矽 碳 棒： 23支
5、 控 製 櫃： 7區
6、 變 壓 器： 5臺
7、 推 進 器： 1臺
8、 熱 電 偶： 7支
9、 推 板： 1套
10、 鉬棒附件： 55付
11、 報警裝置： 1套
12、 技術資料： 1套
13、 輔助材料： 1套
九、報價：27.5萬
十、交貨期：合同簽訂生效後，60天交貨。
十一、售後服務
我公司除瞭前幾條介紹中所采取的措施，來確保產品正常運行外，還增加有下述幾點措施，實行售後服務，保障用戶利益。
①按國傢有關規定對產品實行“三保”保用期為12個月，在保用期內除用戶使用不當造成損壞外（易損品除外），一切修復費用免費。
②“三保”期外，向用戶優先提供優惠、優質的備件及各項修理服務。
③產品交貨後，我公司銷售部將指定專人為用戶廠聯系人，以定期瞭解設備使用的情況，協助用戶解決設備上出現的和可能出現的問題。
④我公司承諾在接到用戶需要服務請求後，在12小時內作出明確答復和拿出解決方案，需要現場服務時保證48小時內（國內）到達用戶現場（節假日除外）。
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