一、用途
本系列推板窯專為NTS THERMISTOR燒結而製作。該窯具有控製精度高、產量大、能耗低、產品合格率高、運行可靠等優點。
二、使用條件
1、海拔不超過1000m；
2、環境溫度在＋5～40℃；
3、使用地區最濕月平均最大相對溫度不大於90%，同時該月的月平均最低溫度不高於25℃
4、周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；
5、沒有明顯的震動和顛簸
6、室內使用
三、生產綱領
三班製連續生產。
四、工藝流程（僅供參考）
產品：產品預熱7.米 產品燒成1300℃2.4米 產品冷2.6米 出窯冷卻 產品包裝。（總長12米）
五、主要技術參數
1、型 號 ZTE—120—13
2、設計功率 140KW
3、使用功率 120KW
4、保溫運行功率 40KW
5、設計溫度 1350℃
6、常用溫度 200～1300℃
7、窯膛有效尺寸 12000×350×200㎜（長×寬×高）
8、外形尺寸 15500×1450×1300㎜（長×寬×高）
9、預 熱 段 7000㎜（預熱段和升溫段）
10、燒 結 段 2400㎜（恒溫、上下控製）
11、冷 卻 段 2600㎜
12、控 溫 區 10區，其中預熱4點控溫，燒結段 4點控溫，冷卻2區控溫
13、電 壓 三相 380V
14、控溫精度 ±2℃
15、爐溫均勻性 ±5℃（恒溫區）
16、推板尺寸 280×280×30㎜（長×寬×厚） 碳化矽
17、發熱元件 矽碳棒
18、控製方式 PID調節，可控矽控製，全自動控製
19、推進方式 無級調速，自動推進
20、窯體總重 約20T
21、同時在預熱段和冷卻段設有排膠孔3個和2個冷卻孔（￠80）
22、進出料口增加500mm緩運行段 要保溫棉50mm，並帶￠40管與排氣管連接
23、工作臺要有放推板餘地
六、結構簡介
本系列推板窯由推進系統、控溫系統、窯體、發熱系統、特殊充氣系統、冷卻排氣系統，共6大部分組成。
1、推進系統
（1）、推料機構為機械式推進，設有慢進、快退功能，自動及手動操作方式，越位報警及停電手搖裝置以防粘板。
（2）、推進速度200—2000mm/h連續可調，無級變速。
（3）、推進裝置設有未上料報警提醒裝置，行程開關選用日本歐姆龍公司產品，保證推料機運行的可靠性。
（4）、推料設置5導柱結構，傳動平穩，噪音低，正反無間隙，推力均勻。
（5）、在推料機的工作臺麵上鋪設95瓷耐磨瓷磚，防止推板與鋼板磨擦，把鐵元素帶進爐膛而污染物料。
（6）、外殼采用Q235鋼焊接，防止絕緣噴塑掛板，美觀大方。
2、控溫系統
（1）、外殼選用國際標準GGD櫃。
（2）、機表選用上海國龍機表、0.2級、控製精確、穩定。
（3）、共分成10區控製（其中恒溫區為上、下控製），窯溫均勻，隻有±5℃的溫差。
（4）、總櫃設總電壓表、總電流表、總電源開關。另有10組分櫃、控製麵板上裝設控溫電壓電流表控製開關。
（5）、各溫區設獨立空氣開關進行單獨控製（即各溫區可按工藝曲線進行獨立控製）。
（6）、控溫機表設有手動及自動PID調節，並具有自整定功能，可自動跟蹤設定最佳PID值。
（7）、可任意設定熱電偶分度密碼及報警值。
（8）、具備溫度補償功能、超溫、斷偶聲光報警功能，可使爐膛實際溫度與機表顯示值一致。
（9）、控製麵板上各種機表開關等有相應中文標牌、銘牌、屏內標識（含熱電偶）。
（10）、控溫系統自動化程度高安全穩定。
3、窯體
（1）、窯體框架由60×6角鋼焊接，底框用10#槽鋼焊接，底用3mm鋼板焊接和固定。
（2）、窯體內部刷紅丹防銹漆，結構外露部分刷乳白色油漆，窯體兩側的安全裝飾板刷乳白色油漆，美觀大方。
（3）、窯體的進出料麵板用6mm鋼板，兩側的掛板用1.5mm鋼板折彎處理。
（4）、進料工作臺1.0m，出料臺1.6m，推進機1.0m。
（5）、窯爐體分預熱段、燒結段、冷卻段三大區域。
（6）、由分節組合而成，每節長度不超過4m。
（7）、窯爐內襯選用一級高鋁耐火材料，根據設計要求定製拼裝結構，並保證爐膛不變形。（高溫段采用剛玉耐火材料）
（8）、窯腔內不掉粉塵，保證材料荷重軟化溫度1400℃以上。
（9）、爐膛設計成溫區蓄熱方式，降低預熱區和冷卻區高度且每組溫區發熱元件根據溫度曲線而合理佈置，以利於保溫，防止熱量散失，而且窯溫均勻，波動極少。
（10）、兩側保溫層的設計采用復合保溫方式，從窯襯向外分別采用0.8g/cm3輕質異形保溫磚，矽酸鋁纖維棉0.8g/cm3輕質異形保溫磚。（耐溫1400℃以上）
（11）、滑道板采用4條95Al2O3瓷條鋪成的底板。
（12）、推板材質采用剛玉材質。
（13）、其它保溫材料采用輕質漂珠磚、矽藻土磚、珍珠巖、矽酸鋁纖維棉等高級絕熱材料，使外壁溫升≤60℃。（最貼爐膛一層采用氧化鋁輕質磚）
（14）、測溫元件采用“K”和“S”型。熱電偶采用瓷套管保護，由爐側伸入爐膛進行測溫。
4、發熱元件
（1）、發熱元件采用矽碳棒元件。
（2）、佈置方式：把矽碳棒上下橫向穿在爐膛中間。
（3）、如果某一根矽碳棒損壞，隻需抽出壞絲和棒，重新更換一根穿入即可，方便快捷。
（4）、發熱元件采用分段等距分佈，間距約120～140mm，具體確定時考慮低溫區有一定的富餘量。
（5）、碳棒采用等直徑式樣，由河南嵩山集團製造。
5、特殊充氣系統
（1）、為瞭保證爐內產品進行保護氣氛加熱，在窯爐側部設有5處進氣口，由進氣管把保護氣氛引入爐膛，每個進風口都有閥門進行控製風量大小。（根據產品工藝加裝）
（2）、另在窯爐進口段及出口段設自然排氣風罩。
（3）、根據工件的保護氣氛加熱工藝要求，故此系統很重要。（若工藝不要求，此功能可以不用）
6、排氣、冷卻系統
（1）、在進出爐口上方及爐頂上方安裝5個排氣口。（3個排膠式或廢氣和2個冷卻）
（2）、煙囪的直徑為￠80mm，高度為800mm，內置活動擋板。
（3）、調節排氣量，排煙罩的材料為不銹鋼。
七、服務承諾
我廠除瞭前幾條介紹中所采取的措施，來確保產品正常運行外，還增加有下述幾點措施，實行售後服務，保障用戶利益。
1、國傢有關規定對產品實行“包修”，保用期為12個月，在使用
期內除用戶使用不當造成損壞外，一切修復費用免費。
2、“包修”期外，向用戶優先提供優惠、優質的備件及各項修理服務。
3、產品交貨後，我廠銷售部將指定專人為用戶廠聯系人，以定期瞭解設備使用的情況，協助用戶解決設備上可能出現的問題。
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