產品簡介

品牌： 必碩機電

產品名稱 ：全自動工包類紙漿模塑生產線IP5000

適用行業：電子電器製造業，紙箱生產行業，印刷業，造紙業、酒業、傢具製造業、玩具製造業、化妝品製造業

用途：生產電子產品包裝、小傢電包裝、工業部件防震內包裝、紙托、紙襯

產量：5T/天

加工定製：是

產品介紹

必碩機電自主研發設計的IP5000型全自動紙漿模塑工業包裝生產線主要由紙漿模塑製漿系統、紙漿模塑成型系統、紙漿模塑乾燥系統、紙漿模塑熱壓系統以及輔助系統組成。該紙漿模塑包裝設備生產線以舊報紙、雜志、紙箱等廢紙為原材料，通過篩選，調濃、成型、乾燥、熱壓、切邊、沖孔等一系列流程生產各種紙漿模塑內襯包裝、紙托、防震包裝、紙襯生產機械紙內襯等紙模製品。

與蛋托、蛋盒不同，紙漿模塑工業包裝具有產量相對較小，結構多變，定製性強、模具投入大、生命周期短等特點。所以必碩機電的研發團隊在設計紙漿模塑包裝設備時，充分考慮瞭紙漿模塑包裝設備的靈活性，模具成本低、換模方便。通過更換不同的紙包裝設備模具，此紙托生產線幾乎可以生產所有紙漿模塑行業所生產的各類紙托、紙托包裝、防震內托、紙襯生產機械紙內襯。

此款全自動紙漿包裝設備，采用PLC+觸摸屏全自動控製整個紙包裝設備生產流程，包括漿料的碎解、濃度的調節、供漿、成型、產品的轉移、乾燥全部實現自動化生產，人工少、勞動強度低、生產效率高、廢品率低，是紙漿模塑行業應對不斷上升的人力成本的最佳選擇。

此款紙漿模塑生產線所配備的成形系統，在傳統設計的基礎上增加瞭獨特的冷擠壓功能，大大降低瞭產品的廢品率和烘乾成本，提高瞭產品表麵的光潔度。

該紙漿模塑工業包裝生產線配備的熱壓系統，相對傳統的C型熱壓機，具有速度快、穩定性高、安全性能優越、熱壓效果好、對產品的兼容性強的顯著特點，越來越受到全球紙漿模塑工業包裝生產企業的青睞。

產品參數

1.成型方式：往復式。

2.上模板兩塊，尺寸：575×750mm，上模板全包覆不銹鋼；下模板一塊，尺寸：1200×750mm，裝模麵覆不銹鋼。

3.升降行程: 600mm。

4.最小閉合高度：100mm。

5.控製系統：PLC控製+觸摸屏控製，不銹鋼電控箱，主要電器元件采用西門子品牌。 

6.下模分為兩組獨立的真空控製，上模雙模板，可同時生產2種不同高度厚度的產品。

7.下模吹氣和真空管分離設計，防止吹氣返水。

8.成品出料方式：上模移出自動卸料到烘乾線。

9.運行動力：氣動，氣動元件為臺灣亞德克品牌。 

10.可生產的產品高度范圍≤200MM。

11.帶冷擠壓功能。

消耗表 

設備組成 

主要設備

一、製漿系統

1.輸送帶：把漿板輸送到碎漿機。 

2.碎漿機：本型號配備碎漿機1臺。必碩機電結合紙漿模塑製品生產的特點自主研發的紙包裝機械設備碎漿機，采用不銹鋼機體、經過滲氮處理特製側式刀盤，碎漿效率高，纖維切斷長度適中，結構穩定，不堵塞。主要用於碎解紙模製品生產過程中需要的漿料，如甘蔗漿、竹漿、木漿、草漿等。碎漿濃度4－5%,電機功率55kw，容積3m³. 

3.振篩：

由於使用舊報紙、廢紙箱、雜志、舊書紙等做為全自動工包業紙漿模塑生產線紙漿包裝設備的主要生產原料，所以經碎漿機打漿後，紙漿中難免有雜質。而大塊的雜質如金屬（常見於書報紙、雜志）、塑料片（常見於舊紙箱材料）、大塊膠料（常見於紙箱、雜志）等影響全自動工包類紙漿模塑生產線紙托設備的成型工序，所以篩選設備是全自動工包業紙漿模塑生產線中必不可少的一部分。本型號的全自動工包類紙漿模塑生產線的製漿系統配備瞭低頻振框篩做為主要篩選設備，用來篩除漿料中的雜質，如鐵釘、塑料片、石塊、膠料等。該紙包裝機械設備是造紙工藝中的常用設備、操作簡單、維護方便、效率高、經濟實用。  

必碩機電生產的低頻振框篩采用不銹鋼篩板，設計瞭獨特的紙漿進料槽及防濺護罩，配合碎漿機使用，是紙包裝裝備工包類生產工藝中不可或缺的設備，進一步降低瞭紙包裝設備的故障率，提高瞭工包的產品品質，同時最大程度上保證瞭生產車間的清潔衛生。

4.攪拌器：主要用於紙漿的攪拌，從而是纖維均勻的分佈在漿池中。葉片和導桿均為不銹鋼材質，帶電機、減速機。

5.漿泵：用於漿料的泵送。

6.水泵：用於清水、白水的泵送。

7.控製櫃：本全自動工包類紙漿模塑生產線的製漿系統通過PLC+觸摸屏實現全自動控製。所有電器元件采用西門子品牌，運行穩定、故障率低、安全可靠，售後服務有保障。 

二、成型系統 

本型號的全自動工包業紙漿模塑生產線由工包成型機和控製系統組成（主機：FUD-12075往復式成型機2臺）。根據工包高度一定，產量要求大的特點，必碩機電的技術團隊專門研發瞭紙漿模塑工包機。做為生產工包的專用機型，該紙漿模塑包裝設備具有行程小、模板大的特點。

此型號的紙漿包裝設備工包機采用往復式成型方式，通過真空抽吸實現產品成型。獨特的真空管與壓縮空氣管分離設計避免瞭傳統工包機轉移過程中回水反吹的問題，提高瞭生產效率、降低瞭真空消耗以及燃料消耗。 為瞭保證產品的清潔，提高紙包裝設備的使用壽命，上模板全包覆不銹鋼，下模板裝模麵覆不銹鋼。 產品成型後，由轉移模自動轉移到烘乾線上，無需人工參與，廢品率低。 

為瞭方便日常生產操作，本型號紙漿包裝設備工包機本身配備瞭觸摸屏，操作人員可根據產品的實際情況，設置吸漿、脫水、轉移、等各個工序的時間，簡單、便捷。程序分兩種模式，維護模式和全自動模式，操作人員可以根據紙包裝機械設備的情況在兩種模式間自由切換。同時配有聲光故障報警和生產數據統計功能，方便管理、安全可靠。

三、烘乾系統 （該型號配1900mm寬，長19.8米，高效單層烘乾線） 

如上所述，紙漿模塑包裝設備工包類成型後由工包成型機自動轉移到烘乾線上乾燥。必碩機電研製的紙漿模塑包裝設備工包類烘乾線充分考慮瞭纖維在乾燥過程中的變化規律以及工包類的特點，合理設計瞭燃燒器與風機的數量和位置，在保證工包類品質的前提下，最大限度的利用能源、減少消耗。

 本紙托設備工包類烘乾線為單層結構，全部鏈板鍍鋅處理，穩定、耐用。

 運行速度根據紙包裝裝備成型機生產產品的不同可以變頻調速。

四、熱壓系統: 

●紙漿模塑熱壓機,3臺,HP20G-6550;

●采用氣液增壓缸，缸徑φ125mm，行程450mm。

●增壓壓力20噸。 

●門型機架,單人操作。 

●采用新型隔熱材料，耐壓隔熱。

●加熱模板為45鋼調質處理，可同時熱壓切邊，尺寸：650×500mm，功率8kw。 

●模板開度60～510mm。

●最大壓力20噸。

●帶紅外安全裝置,安全裝置電氣為24V。 

五、切邊機

切邊機將產品的邊進行修理的設備，為選配設備，可根據需要選擇是否使用該紙包裝裝備切邊機。

六、輔助設備

1.真空系統：本型號的紙托生產線配備真空泵1臺，真空排水罐1個。真空泵主要用於成型工序，通過真空抽吸使紙漿纖維均勻的附著在模具上，並完成脫水過程。采用水環式真空泵，噪音小、真空度高、安全、穩定。排水罐主要用於儲存真空及白水，使得生產過程中真空穩定，水可以得到有效回收利用。必碩機電技術團隊自主研發的真空排水罐隻有一個罐體，配合一臺濾液泵使用，占地小，真空穩定、不浪費、排水順暢的特點，已經得到國內外紙漿模塑製品生產廠傢的贊賞並廣泛應用在紙包裝設備的生產中。 

2.空壓系統：本型號的紙托生產線的空壓系統由空壓機、冷乾機、過濾器、儲氣罐組成。空壓機采用螺桿式，安靜、穩定。

七、托模具：  

模具是紙漿模塑工包類紙托設備生產中具有不可或缺的作用和地位。必碩機電生產的全自動工包類紙漿模塑生產線模具全部由本公司自行設計、製作。由專業的設計團隊根據紙漿模塑製品纖維在成型、乾燥、熱壓工序中的特性設計，經CNC精加工，劃線打孔，專業包網，特殊表麵處理完成；結實耐用，表麵光滑，不掛產品，對模容易。可以根據客戶的需求以及產品的壽命周期選用不同的材質，如型材鋁、銅等。

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