產品簡介
品牌: 必碩機電
產品名稱 :全自動蛋盒生產線EC5400
適用行業:傢禽養殖業,畜牧業,農業,紙箱生產行業,印刷業,造紙業
用途:生產雞蛋盒
產量:5400件/時
加工定製:是
產品介紹
必碩機電自主研發設計的EC5400型全自動紙漿模塑蛋盒,主要由紙漿模塑製漿系統、紙漿模塑成型系統、紙漿模塑乾燥系統以及輔助系統組成。該蛋盒設備生產線以舊報紙、雜志、紙箱等廢紙為原材料,通過篩選,調濃、成型、乾燥等一系列流程生產紙漿模塑蛋盒,生產能力5400件/每小時。
此款全自動紙漿模塑蛋盒生產線,采用PLC+觸摸屏全自動控製整個紙漿模塑蛋盒機生產流程,包括漿料的碎解、濃度的調節、供漿、成型、產品的轉移、乾燥全部實現自動化生產,無需人工乾預。人工少、勞動強度低、生產效率高、廢品率低,是紙漿模塑行業應對不斷上升的人力成本的最佳選擇。
產品參數
1. 成型模板:4塊,4麵轉鼓結構,模板為不銹鋼材質,模板尺寸:1900×400mm;
2. 12枚蛋盒一出6件,30枚蛋托一出5件;
3. 控製系統:PLC控製+觸摸屏控製;
4. 驅動模式:伺服電機,功率:7.5KW+5.5KW;
消耗表
序號 | 參數 | 消耗量/小時 | 說明 |
1 | 廢紙 | 270-325kg | 產品尺寸: 300×250mm,重量:50-60g/片 |
2 | 電 | 240-280kw | / |
3 | 水 | 1.6-1.8T | / |
4 | 柴油 | 55-65kg | 選擇其中使用成本最低的一種做為烘乾能源 |
天燃氣 | 65-75m3 | ||
液化氣 | 55-65kg | ||
5 | 防水劑 | 8-10kg | 以固含量計(此數據僅供參考) |
燃料熱值 | 10000k carl/kg(柴油) | 第四項以此數據為計算依據 | |
8000k carl/m3 (天燃氣) | |||
10000k carl/kg( 液化氣) |
設備組成
主要設備
一、製漿系統
1.碎漿機:本型號紙漿模塑蛋盒機生產線配備碎漿機1臺。必碩機電結合紙漿模塑製品生產的特點自主研發的碎漿機,采用不銹鋼機體、經過滲氮處理特製側式刀盤,碎漿效率高,纖維切斷長度適中,結構穩定,不堵塞。主要用於碎解紙模製品生產過程中需要的漿料,如甘蔗漿、竹漿、木漿、草漿等。碎漿濃度4-6%,電機功率55kw,容積3m3.
2.振篩:
由於使用舊報紙、廢紙箱、雜志、舊書紙等做為紙漿模塑蛋盒機生產線的主要生產原料,所以經碎漿機打漿後,紙漿中難免有雜質。而大塊的雜質如金屬(常見於書報紙、雜志)、塑料片(常見於舊紙箱材料)、大塊膠料(常見於紙箱、雜志)等影響雞蛋盒的成型工序,所以篩選設備是紙漿模塑蛋盒生產線中必不可少的一部分。本型號的紙漿模塑蛋盒生產線的製漿系統配備瞭低頻振框篩做為主要篩選設備,用來篩除漿料中的雜質,如鐵釘、塑料片、石塊、膠料等。該紙蛋盒設備是造紙工藝中的常用設備、操作簡單、維護方便、效率高、經濟實用。
必碩機電生產的低頻振框篩采用不銹鋼篩板,設計瞭獨特的紙漿進料槽及防濺護罩,配合碎漿機使用,是雞蛋盒生產工藝中不可或缺的設備,進一步降低瞭蛋盒機的故障率,提高瞭蛋盒的產品品質,同時最大程度上保證瞭生產車間的清潔衛生。
3.濃度調節機系統:
本紙漿模塑蛋盒生產線配備瞭先進的濃度調節系統。蛋盒生產中常見的問題之一就是蛋盒的重量不均,表麵平整度不好。導致這個問題的主要原因就是成型機的進漿濃度不穩定。傳統的濃度控製采用在漿池劃線或者液位感應的方式,不準確、不穩定、故障率高。本紙蛋托設備采用的高精度濃度調節機通過在線檢測紙漿濃度的方式,向PLC實時傳送濃度數據,從而指令白水泵即時準確的向紙漿中加調節到設定濃度所需的水,即時前期打漿濃度有些許偏差也能保證蛋盒機的供漿濃度穩定在設定濃度。濃度通過觸摸屏設置。 除瞭保證蛋盒機的進漿濃度,本紙漿模塑蛋盒機濃度調節系統也進一步減少瞭勞動力成本。傳統的蛋盒生產工藝中,漿泵、水泵全部由人工啟動、停止,濃度控製依賴操作人員。必碩機電的膽拖蛋盒機生產線采用濃度控製系統,漿泵、水泵全部根據濃度檢測裝置提供數據自動啟動、停止,加水量準確控製,濃度均勻,蛋盒重量一致、表麵光潔度好,真正實現瞭從製漿到成型再到乾燥的全自動化控製。
4.攪拌器:主要用於紙漿的攪拌,從而是纖維均勻的分佈在漿池中。葉片和導桿均為不銹鋼材質,帶電機、減速機。
5.全自動助劑系統:
隨著市場的不斷發展,客戶的需求進一步提高,越來越多的客戶對蛋托的性能提出瞭更高的要求,如防水等。為適應這一市場需求,必碩機電的紙漿模塑蛋盒生產線配備瞭全自動助劑添加系統。紙漿模塑蛋盒機生產線該系統可以根據防水程度的要求按照設定值自動向紙漿中添加防水劑,全自動控製,計量精準。
6.漿泵:用於漿料的泵送。
7.水泵:用於清水、白水的泵送。
8.控製櫃:本紙漿模塑蛋盒生產線的製漿系統通過PLC+觸摸屏實現全自動控製。所有電器元件采用西門子品牌,運行穩定、故障率低、安全可靠,售後服務有保障。
二、成型系統
此款全自動紙漿模塑蛋盒生產線的成型部分由4麵轉鼓機作為主要成型設備(主機:FR4-19040 4麵轉鼓成型機1臺)。該紙漿模塑蛋盒機成型機隻有兩塊吸漿模板,一塊轉移模板,共可裝配12片蛋盒模具和6片轉移模具。相比傳統的十二麵轉鼓機,4麵轉鼓機完美的解決瞭十二麵轉鼓機模具成本高、換模慢、對模難的問題。更加讓投資者欣喜的是,4麵轉鼓機的動力消耗比傳統十二麵轉鼓機節約瞭40%。
三、烘乾系統 (該型號配1900mm寬,長11米的多層烘乾線)
該紙漿模塑蛋盒機配備的烘乾線基於歐洲紙漿模塑行業烘乾技術,必碩機電45名工程師結合紙漿模塑蛋盒的特點、不同紙漿的特性,靈活應用熱學、機械學、動力學、工業工程學等多學科科研成果對該烘乾線進行瞭改良,目前必碩機電研發生產的紙漿模塑烘乾線的能耗比傳統蛋托乾燥設備的能源消耗低30%。而且可以根據用戶的實際需要采用天然氣、LPG、柴油、蒸汽、導熱油等不同的燃料和熱源。
四、壓整機
將堆疊好的產品高度進行整理,以便於倉儲和運輸。
六、輔助設備:
1.真空系統:本型號的紙漿模塑蛋盒機生產線配備真空泵1臺,真空排水罐1個。真空泵主要用於成型工序,通過真空抽吸使紙漿纖維均勻的附著在模具上,並完成脫水過程。采用水環式真空泵,噪音小、真空度高、安全、穩定。排水罐主要用於儲存真空及白水,使得生產過程中真空穩定,水可以得到有效回收利用。必碩機電技術團隊自主研發的真空排水罐隻有一個罐體,配合一臺濾液泵使用,占地小,真空穩定、不浪費、排水順暢的特點,已經得到國內外紙漿模塑製品生產廠傢的贊賞並廣泛應用在紙漿模塑蛋盒機生產線的生產中。
2.空壓系統:本型號的紙漿模塑蛋盒機生產線的空壓系統由空壓機、冷乾機、過濾器、儲氣罐組成。空壓機采用螺桿式,安靜、穩定。。
七、模具
模具是紙漿模塑蛋盒生產中具有不可或缺的作用和地位。必碩機電生產的模具全部由本公司自行設計、製作。由專業的設計團隊根據紙漿模塑製品纖維在成型、乾燥、熱壓工序中的特性設計,經CNC精加工,劃線打孔,專業包網,特殊表麵處理完成;結實耐用,表麵光滑,不掛產品,對模容易。可以根據客戶的需求以及產品的壽命周期選用不同的材質,如型材鋁、銅等。
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