臭氧發生器由臭氧發生室、臭氧電源、冷卻裝置、控制裝置與機表等組成。

臭氧發生器結構應滿足不同應用條件的外接臭氧系統設備連接要求。

屬於壓力容器的臭氧發生室應按壓力容器要求進行設計、加工、檢驗，並提供壓力容器檢測認證的原始文件。

臭氧發生室的外觀不應有機械損傷，對於尖銳傷痕及表麵腐蝕等缺陷均應修復，修復深度不應大於板厚的5%，修復斜度不小於1/3，否則應補焊，焊縫應光滑平整。

臭氧發生器應在合理位置設置流量、壓力、溫度等檢測機表，檢測臭氧化氣流量。應根據機表系數與被測氣體密度的關系，確定流量機表的設置位置（在臭氧發生室進氣端或出氣端）。

臭氧發生器應在合理位置設置有關的閥門、機表等，實現臭氧化氣流量的調節。

臭氧發生器所用電氣設備的設計應符合GB 19517的規定。

大、中型臭氧發生器電源櫃防護等級應符合GB 4208的規定，不應低於IP44。

大、中型臭氧發生器電氣設備的功率應能根據需要進行調節。

材料

臭氧發生單元介電體應采用絕緣強度高、耐臭氧氧化的玻璃、搪瓷、陶瓷等材料，或其它已經證明同樣適用的材料。

裸露於放電環境中的臭氧發生單元金屬電療應采用022Cr17Ni12Mo2（S31603）等耐晶間腐蝕的奧氏體不銹鋼、鈦等耐臭氧氧化材料，或其它已經證明同樣適用的材料。

臭氧發生室、管道、控制閥門、測量機表等接觸臭氧的零部件應采用耐臭氧氧化的材料。

臭氧發生器連接用的密封圈、墊片等接觸臭氧部件應使用聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏二氟乙烯(PVDF)、全氟橡膠等耐臭氧氧化材料，或者其它已經證明同樣適用的材料。

要求

環境條件

臭氧發生器額定技術指標檢測的環境條件要求：

環境溫度20℃±2℃，相對濕度不高於60%；

b）冷卻水進水溫度22℃±2℃。

臭氧發生器正常工作條件要求：

環境溫度不高於45℃，相對濕度不高於85%；

冷卻水進水溫度不大於35℃。

供氣氣源

臭氧發生器對各類氣源要求參見表2。供氣氣源指標

應在臭氧發生器進氣端配置精度不低於0.1μm的過濾裝置。

冷卻水

直接冷卻臭氧發生器的冷卻水應滿足以下條件：pH值不小於6.5且不大於8.5，氯化物含量不高於250mg/L，總硬度（以CaCO3計）不高於450mg/L，渾濁度（散射渾濁度單位）不高於1NTU。

大型臭氧發生器宜采用閉式循環冷卻系統。

額定技術指標

臭氧發生器的額定技術指標按標準狀態（NTP）計算，應符合表3的規定。

額定技術指標

壓力部件

臭氧發生室的安全閥、控制器件在臭氧發生器工作壓力超過最高允許工作壓力時，應及時可靠動作，保證安全，與壓力有關的機器、部件應提供合格證書。

氣密性

臭氧發生室應滿足強度、剛度要求並保證氣密性要求，應符合GB 150的規定。

穩定性

臭氧發生器運行4h後，在設計的額定功率及進氣流量的工況下，2h內臭氧濃度與臭氧電耗的變動值不應超過5%。

臭氧泄漏

臭氧發生器在最高允許工作壓力與額定功率時的臭氧泄漏量應符合GB 3095-1996的規定，1h平均臭氧濃度值不超過0.20mg/m3。

調節性能

對於大、中型臭氧發生器，臭氧產量的調節和控制范圍應為10%～100%。

電氣

臭氧發生器應采用適當的絕緣保護和直接、間接接觸保護措施防止電擊危險，應註重防止高壓電擊危險。

臭氧發生器殼體、電源櫃、防護網均應可靠接地，接地應符合GB 14050的規定。

電路應通過介電強度試驗和絕緣電阻驗證確認其絕緣保護可靠有效。

電源櫃內任何帶電部件隻有在下列情況下才能被觸及：

   ——借助於鑰匙或工具；

   ——通過聯鎖開關斷開電源後。該開關在打開保護罩後即起作用。

大、中型臭氧發生器的電源櫃應設置緊急斷電開關。

電源櫃至臭氧發生室的高壓電纜應具備相應等級的絕緣，並宜采用可靠的屏蔽措施；高壓接頭應設置可靠的防護罩。

試驗方法

臭氧濃度測定

應采用碘量法（化學法）或紫外吸收法（機器法）測定臭氧濃度，碘量法（化學法）作為仲裁方法。臭氧濃度測定方法應按附錄A的規定進行。

臭氧產量測定

方法

   同時測定臭氧發生器的臭氧濃度及臭氧化氣流量，計算臭氧濃度數值與臭氧化氣流量（標準狀態）數值的乘積，即為臭氧產量數值。

計算式

臭氧產量按式(1)計算。

               ………………………………(1)

式中：

D——臭氧產量，g/h，大型臭氧發生器的臭氧產量通常換算成kg/h表示；

C——臭氧濃度，g/m3或mg/L，本標準采用標準狀態下的質量體積濃度；

Q——臭氧化氣流量，m3/h。

臭氧化氣流量測定

大、中型臭氧發生器使用的氣體流量計、壓力表的準確度不應劣於1.5級，溫度計的準確度應在±0.2℃以內。測得的氣體流量值應按流量計的種類進行溫度壓力修正計算，得到標準狀態的流量值。

流量計安裝在臭氧發生室進氣端的，應將氣體流量值換算為出氣端臭氧化氣流量。具體修正公式及參數參見附錄B。

臭氧電耗測定

通常臭氧電耗僅涉及臭氧發生器自身從供電電網獲取的電能，不包括氣源制備和其他間接用電量。

方法

同時測定臭氧發生器的臭氧產量及其取自供電電網的有功功率，計算此電功率與臭氧產量的比值即為臭氧電耗。

計算式

臭氧電耗按式(2)計算。

                 ………………………………(2)

式中：

P——臭氧電耗，kW•h/kg；

W——有功功率，kW；

D——臭氧產量，kg/h。

測定要求

臭氧產量按7.2的規定測定。

有功功率可用模擬式（指針）功率表或數字式功率表，也可采用多功能電量表的有功功率檔測得，其準確度不應劣於0.5級。

當臭氧發生器的臭氧產量穩定時，可用電能表（電度表）測臭氧發生器在一段時間內消耗的有功電能量，此電能量與所用時間的比值為有功功率值。

大、中型臭氧發生器應同時測量功率因數。

額定技術指標和性能參數

臭氧發生器的額定技術指標檢測應符合6.1.1要求。臭氧發生器應在設計的額定功率及進氣流量的工況下運行。

臭氧濃度按7.1檢測，臭氧產量按7.2檢測，臭氧電耗按7.3檢測。

檢測報告格式參見附錄C。

壓力檢測

臭氧發生室壓力檢測應符合GB 150的規定。

氣密性

臭氧發生室氣密性應符合GB 150的規定。

穩定性

臭氧發生器運行4h後，在設計的額定功率及進氣流量的工況下，2h內至少測定5次（時間平均分佈）臭氧濃度和電耗，測定值中最大值與最小值的差除以平均值，所得結果即為變動值。

臭氧泄漏

按GB/T 15438測定。在放電室出口端1.0m范圍、1.0m高度檢測臭氧泄漏量。

調節性能

改變臭氧發生器進氣流量和功率，按照7.2的方法測定臭氧產量，測試臭氧產量的調節范圍。

電氣

按GB 7521.1-2005中8.2.2條進行低壓電路的介電強度試驗，並按8.3.4條進行絕緣電阻驗證。

檢驗規則

臭氧發生器的檢驗分為出廠檢驗和型式試驗兩類。

出廠檢驗

臭氧發生器出廠前應逐臺進行檢驗，檢驗合格並簽發產品合格證後方可出廠。

檢驗項目

外觀。

管道、機表與控制器件裝配質量。

屬於壓力容器的部件應提供質量證明文件。

氣體管路安裝的機表，調節、控制器件應附帶資質合格證書。

密封性能。

電氣安全性能。

技術性能（包括臭氧濃度、產量、電耗等）。

型式試驗

當有下列情況之一時進行型式試驗：

新產品及新規格產品定型或老產品轉廠生產。

產品的結構、工藝及主要材料有較大改變，可能影響產品性能。

連續停產一年以上恢復生產。

產品正常生產，每三年進行一次型式試驗。

國傢質量監督機構提出型式試驗要求。

檢驗項目：本標準第6章規定的項目。

抽樣方法：小型臭氧發生器隨機抽檢2臺～3臺，大、中型臭氧發生器隨機抽檢1臺。

判定規則

對檢驗項目全部合格的，判定為合格產品。

對檢驗項目中任一項經檢驗不合格，則需加倍抽檢，仍有不合格者判定為不合格產品。

標志、包裝、運輸和貯存

標志

9.1.1 臭氧發生器應在醒目位置安裝標牌，標牌應符合GB/T 13306的規定。

9.1.2 標牌內容應包括：

生產企業；

產品名稱、型號、編號；

生產日期；

氣源種類與露點溫度要求；

允許最高工作壓力和最低工作壓力（表壓）：MPa；

額定指標：臭氧產量：g/h（kg/h）

                 臭氧濃度：g/m3或mg/L

                 臭氧電耗：kW•h/kg；

供電要求：相數

                 頻率：Hz

                 電壓：V

電流：A；

h）工作質量：kg。

包裝

包裝的技術要求應符合GB/T 13384的規定。

包裝箱外的標志應符合GB/T 191的規定。

大型臭氧發生器的附件、備件宜另行包裝。

隨機文件應包括：

裝箱單；

使用說明書；

特殊要求（如壓力）檢測文件；

出廠檢測報告書；

備件、附件清單。

運輸

臭氧發生器在裝運過程中不應翻滾、碰撞。

貯存

臭氧發生器應貯存在清潔乾燥的倉庫內。