雲南瓶裝水瓶子吹瓶機（水廠設備廠傢直銷）_成型機_包裝設備_機械設備_貨源

特點

塑料中空容器以質輕價廉、安全性高等特性, 廣泛應用於飲料、醫藥、化妝品、食品及化工行業，更是吸引瞭更多的生產商選擇塑料容器來代替以往的玻璃容器。當今塑料界最先進的設備、模具以及原料等無不一一展現在我們麵前，新技術、新應用層出不窮，縱觀塑料中空成型領域也是碩果累累。隨著世界性石油價格飛漲，塑膠原料價格也是居高不下，開發能耗低、原料省的替代產品也是市場趨勢之一。

定義

吹瓶機是一種通過吹塑工藝將塑料顆粒制作成中空容器的設備，目前比較常見的機種包括，使用PP和PE的一次成型的中空擠吹機，使用PET，PC或者PP兩次成型的註拉吹吹瓶機，以及新發展起來的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。

目前大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機，即必須先將塑料原料做成瓶胚，然後再進行吹制。現今一般常用的是PET材質的環保塑料。吹塑機：是將液體塑膠噴出來之後，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產品，這種機器就叫做吹塑機。也是吹瓶機的一種，即液壓吹瓶機。

熱塑性樹脂經擠出或註射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。

過程

、預熱

將瓶坯（胚）通過紅外線高溫燈管照射，將瓶坯（胚）的坯（胚）體部分加熱軟化，為瞭保持瓶口形狀，瓶坯（胚）口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。

二、吹瓶成型

該階段是將已經預熱好的瓶坯（胚）放置到已經做好的吹模中，對其內進行高壓充氣，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。

市麵上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。

全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去瞭中間人工將預熱好的瓶坯（胚）放入吹模的過程。大大加快瞭生產的速率，當然價格也為比半自動的要高。

產品選擇

一般來說，根據自己所需的產品來選擇吹瓶機的型號。針對不同的用量的廠傢，一般關註的是一出幾腔的、瓶子容量的大小，及每小時的產量。

操作步驟

步驟1: 將瓶胚放置在瓶胚容器中，經輸送裝置自動進入瓶胚定位裝置。

步驟2:將瓶胚口向上瓶胚自動的加載到瓶胚固定器上，而後送入烘道。

步驟3:加熱後，瓶胚被送進吹拉平臺，然後鎖模，先後經低壓吹拉，高壓吹拉，排氣，最後開模。

步驟4 :成瓶由自動脫模系統從吹瓶平臺拿下來。

技術發展

飲料企業對於吹瓶設備有兩大迫切需求其一是由於塑料原材料價格持續上漲，飲料企業無時無刻不想著如何降低包裝成本來達到利潤的最大化，因此需要利用先進的吹瓶設備生產出重量更輕的瓶子；其二是由於市場變化的日新月異，飲料生產企業必須對飲料越來越短的生命周期作出靈活的反應，與之相對應的是PET瓶子生產中日益頻繁的產品更新問題，在生產過程中需要把更換模具的時間降到最低。這兩大迫切的需求就給吹瓶設備供應商出瞭一個不小的難題。

閉環（Closed Loop）技術是指將連線校驗的工藝參數集成於拉伸吹瓶機的工藝控制系統中，形成一個閉合的、自動控制和自動調節相結合的生產循環過程。智能化的機器控制技術旨在提高吹瓶機的質量保障體系。通過AgrPETWallplus監測系統的使用可對諸如瓶壁厚等瓶坯的各種數據進行監控。在工作時，偏離系統額定值的數據將會被立即辨認出來，此信息會被及時傳送到吹瓶機瓶坯加熱單元的控制系統，控制系統將迅速反映並單獨控制加熱爐內各加熱燈管的額定值。因此即使各瓶的數據不同，在初始設定的工藝參數仍保持不變的情況下，生產出的瓶子質量仍穩定可靠。

維護保養

加料位不加料：需進行檢查幾種情況：

是否已經料鬥沒有料瞭，如果是：需要趕快加料

不是：請檢查提升機的控制接觸器是否在得電狀態，如果是得電狀態，趕快檢查電機是否在得電並負載狀態，因為這種情況很可能是由瓶坯（胚）卡住瞭提升帶，這時最簡單的方法是人工幫助提升。

如果檢查提升機的控制接觸器不在得電狀態，請檢查瓶胚檢測電眼是否與反射板不在同一條直線上。

2 進料老卡進料盤：這種情況是比較頭痛的問題，從經驗上看如果瓶坯（胚）的長度比較長切重量較大的話，那麼這種現象是比較少的。

3 瓶子吹成後不能從模具中取出。

首先應該將模具打開，用手動開合模，如果正常，在用空運行狀態運行一下，如果也正常的話。

請檢查你的排氣時間設置，如果排氣設置正常，且每次隻要一吹瓶就故障的話，那麼可以判斷是排氣閥的問題，請打開排氣閥檢查其彈簧和密封件情況（這種故障還有一種現象是排氣聲音比較大或有排不凈的聲音）。

如果你遇到的是很多模生產正常偶然來一下這種開不瞭模的情況，請檢查鎖模銷是否有段瞭的螺絲在裡麵，另外請檢查鎖模力度是否太大，如果太大應該按照標準重新調整。

4 瓶子老是夾傷

機械手的位置是否錯位。