盡管在我國的GMP驗證中早已推薦瞭臭氧滅菌方法，但臭氧在藥品生產中的應用是在近二年才開始熱起來。用得比較成功的有以下幾個方面：
　（一）容器的消毒滅菌
　　在藥品生產中，壇壇罐罐用得很多，分別用管道閥門，機表連接起來，組成一個生產單元。對它的消毒，傳統方法中比較好的是用酒精浸泡。反應罐，貯存罐小的一噸半噸，大的十噸幾十噸，都要灌滿酒精，酒精用量之多可想而知。消毒完畢後，再將酒精放掉，但在轉彎抹角處，機表閥門的接頭處，還會有酒精的殘留，去除這些殘留酒精，要用氮氣吹，直到吹幹為止。酒精用量多，消毒時間長，操作過程復雜。用高壓蒸汽也存在同樣的問題，都很費力。
　　現在用臭氧消毒技術來代替，相對來說要省事得多。具體方法是：將高濃度的臭氧直接打入管道容器，保持臭氧尾氣有一定的濃度，就可以達到消毒滅菌的要求。因為是對管道容器進行內表層的消毒，所以臭氧濃度用的高一點，廣州市百豐環保科技有限公司設計濃度大於30ppm。
　　用臭氧對管道容器做消毒滅菌的優點非常明顯，臭氧發生器可以流動使用，對不同的罐進行消毒，每個生產單元在每次換料前，都可以及時得到消毒，使用效率很高，很方便，不要用那麼多的酒精，不要用氮氣，也不要用高壓蒸汽。所以在制藥廠就能夠得到推廣。
　（二）中央空調凈化系統對潔凈區的消毒滅菌
　　在制藥廠，一般來說，潔凈區面積較大，多有中央空調凈化系統完成對各潔凈區的凈化消毒。傳統的消毒方法是用甲醛熏蒸，如上所述，甲醛熏蒸的弊病不少，用臭氧消毒來代替是一個好方法。其方法是將臭氧發生器直接放在空調凈化系統的風道中，稱為內置臭氧發生器。臭氧隨著風道的氣流，送入各潔凈區，對潔凈區進行消毒滅菌，剩餘臭氧吸入回風口，由中央空調帶走。也可以將臭氧發生器放在中央空調風口的外面，將臭氧打入中央空調的風道中，然後被送入各潔凈室，稱為外置式臭氧發生器。外置式臭氧發生器安裝檢修方便，但制造成本要高一點。兩種方法消毒效果都是一樣的。按照衛生部消毒規范的要求，對空氣消毒的臭氧濃度是5ppm，但事實上，潔凈區的消毒不僅是對空氣的消毒，實際上還包括瞭對物體表面的消毒，所以，我們設計的濃度為10ppm。每天上班前開機二小時，下班時關機，就可以保證一天內潔凈區的浮遊菌和沉降菌達到GMP的要求。
　　據檢測報告，應用足量臭氧發生器，各潔凈區在40分鐘內，臭氧濃度均達到10ppm以上，菌檢全部合格，同時，使非生產作業減少，能耗減少，取得瞭滿意的效果。
　　（三）空間的消毒滅菌
　　對於中央空調凈化系統以外的潔凈室，或需要滅菌的其他房間則需單獨進行滅菌處理。方法是選用臭氧發生器，直接安裝在該房間內。根據需要設定消毒時間，消毒結束便自動關機，所以使用非常方便。
　　對於有潔凈度要求的房間，機內裝有過濾器，使臭氧發生器具有自潔功能。臭氧濃度按10-20 ppm設計。按房間空間體積的大小選型使用。隻要滿足臭氧濃度的要求，就可以達到消毒滅菌的目的。比用化學試劑對房間的熏蒸要省事得多。
　　（四）物品的表面消毒滅菌
　　在藥品生產過程中，常常要對原材料，工器具，包裝物等進行表面消毒，常常使用消毒櫃，傳遞窗等。傳統的方法是用紫外線消毒。問題主要是在消毒不徹底，所以，若使用在諸如傳遞窗等要求不高的場合是可以的。但遠不如臭氧的效果好。能用臭氧發生器做成的消毒櫃在制藥廠是深受歡迎的。隻要不怕臭氧腐蝕的東西都可以放在櫃內進行消毒。臭氧濃度可以設計的高一點。
　　（五）水的消毒滅菌
在制藥廠用水的地方較多，有醫藥用水，消毒用水，清洗用水及飲用水等區別。根據不同的水質要求，采用不同的工藝流程，消毒工藝則用一般的臭氧水處理方法即可達到滿意的效果。

臭氧滅菌在HVAC系統應用方案
　　在醫藥生產工藝中，殺滅潔凈環境內空氣中和浮在機械設備、模具、容器、建築物表面上的雜菌，以保持"無菌藥品"生產所必須的相應潔凈度環境（無菌室）。
　　１、應用機理與優越性
　　利用HVAC系統的循環風作為臭氧的載體，即將臭氧發生器生產的臭氧化氣體由HVAC系統中凈化風機產生的壓力風源，擴散至所控制的整個潔凈區域，並且使空氣中臭氧濃度均勻，在潔凈區域的生產環境中不增加任何消毒設備，即可達到滅菌的目的，同時對HVAC系統起到殺滅雜菌和黴菌的效果，實踐發現，該消毒滅菌方式還能對高效過濾器起到溶菌疏導作用，延長其使用壽命。
　　２、臭氧發生器選型
　　如何選用臭氧發生器，就必須知道臭氧發生器的評價指標。一般評價一個臭氧發生器最基本的指標是：臭氧產量，臭氧濃度，可靠性、使用壽命，電耗等。用於藥廠的臭氧發生器功率比較小，電耗是一個次要條件。
　　臭氧濃度單位：國際通行用體積百分比濃度標稱臭氧濃度。1%空氣源臭氧濃度為12.9mg/L。1%氧氣緣臭氧濃度為14.3mg/L。
　　衛生消毒界習慣用ppm做單位。即體積百萬分之一。對於空氣中的臭氧，1ppm=2.14mg/m3≈2mg/m3
　　用HVAC系統集中投加時，臭氧發生器選用按以下方法計算：首先計算實際臭氧消毒體積，實行體積由三部分組成V=V1+V2+V3，V1潔凈區空間體積，V2空氣凈化系統體積，V3補充新風量造成臭氧損失的有效體積，實際計算過程中V3等於循環系統總風量的1.1%。根據《消毒技術規范》及實際應用經驗，三十萬級取C=5mg/m3;十萬級取C=10mg/ m3;萬級取C=30mg/ m3;百級取C=40mg/ m3。
W=C*V/S其中W：實際選用臭氧發生器的產量，單位為g/h。C：車間消毒需保持的臭氧濃度
V：實際臭氧消毒體積S：臭氧衰退系數0.375

　　３、臭氧發生器安裝位置有以下幾種方法：
　　（1）分體或移動式放在單獨房間內
　　（2）組裝在空調機組中
　　（3）在總送風管道內
　　（4）在總回風管道內
　　（5）單獨設置，隻將排氣口插入送（回）風管道內
　　現在都采用第五種方式，它由一套大型臭氧發生器產生臭氧可同時供多個車間使用。
　　臭氧發生器把產生的臭氧用耐腐管直接引到送風主管道中，利用HVAC系統中凈化風機產生的壓力風源，擴散至所控制的整個潔凈區域，此安裝方法對新建、改建廠房均適用.對沒有HVAC系統的房間，可以把臭氧直接通到房間內，利用內循環，把臭氧擴散至整個房間，同樣可以達到消毒滅菌目的。
　　（一）臭氧消毒代替化學試劑薰蒸滅菌，實現瞭潔凈室空調系統節能。
GMP實施指南要求潔凈度100級，10000級區域的空調宜連續運行，非連續運行的潔凈室，可根據工藝生產要求，在非生產班次時，空調系統宜作值班運行，使室內保持正壓。為保證潔凈度，一般空調是連續運轉的，隻有這才能避免潔凈室受到懸浮粒子和微生物的污染，用臭氧對潔凈室進行消毒滅菌，就可以在無菌室不作業時，將空調機組進行全部停止運行，上班前2小時左右，開風機消毒滅菌換空氣即可，實現瞭潔凈室的節能。

（二）節約消毒劑減輕勞動強度，同時解決瞭消毒劑易燃易爆問題。
　（三）由於采用臭氧消毒，可以避免化學藥劑薰蒸產生的二次污染問題，而且對空氣過濾器有疏導作用，這樣就會延長過濾器尤其是高效過濾器的使用壽命，從而節約維護費用。
　（四）取消每月二次的大消毒，可延長生產周期，提高產量。
　　臭氧消毒用於潔凈室消毒，不但能滿足生產要求，保持良好的工作環境，而且會產生可觀的經濟效益。

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