食品如何防止不發黴、不腐爛或變質的的情況,且儲藏設施中沒有對臭氧敏感的設備,都適宜應用臭氧技術來防黴殺菌和去除異味,並具有極其顯著的效果,安全有效的消毒滅菌方式來對整個生產過程進行消毒滅菌。然後,米面制品的加工過程較長,容易與空氣接觸造成菌落數超標的問題,消毒滅菌不連續就很容易出現該類問題。目前已經被很多食品企業所采用的臭氧消毒滅菌技術就能夠很好的解決好這一問題,由於其消毒滅菌的不間斷性正好可以使用於速凍食品的整個生產過程中。
我國中小型食品企業更是面臨著不同以往的經營環境。想要在激烈的市場競爭中站穩腳跟,中小企業必需要結合自身的具體情況有針對性的建立起適合自己的發展戰略,選擇先進的消毒設備,真正在執行力度上,和創新思維上下功夫,時刻保持居安思危的高度緊張狀態。並且還要有長遠的發展目光,才能在市場競爭中起到正確的指導作用,企業利用有限的資金、人力、物力等,隨時適應市場在各個時期的需要,不被市場所淘汰。
臭氧是一種強氧化劑,具有廣泛殺滅微生物作用,包括細菌、芽胞、病毒、真菌等,其殺滅速度較氯快300-600倍。近年來,由於科學技術發展,臭氧在消毒方面應用有新的發展,如水、空氣、物體表面、食品、蔬菜的消毒等,目前在工業和農業中滅菌也有應用。對微生物的殺滅作用臭氧對微生物的殺滅作用主要依靠其強氧化作用。臭氧是一種廣譜殺菌劑,可殺滅細菌繁殖體、細菌芽孢、病毒、真菌,對原蟲及其卵囊也有很好的殺滅作用,還可破壞細菌毒素、乙肝表面抗原等。
產品參數:
名稱 | 工作高壓 | 工作頻率 | O3濃度(mg/L) | 機箱材料 |
臭氧發生器 | 5-7KV | 5kHz | 空氣源10~20
| 不銹鋼 |
電源 | 功率(W) | 產量(g/h) | 氧氣源 | 機箱尺寸(mm) |
220V/50Hz | 2200 | 100 | 801~20 | 720*420*1360 |
產品特點 | 1、采用風冷,臭氧產量和濃度可調節。 6、臭氧產量10-500g/H大供應,廣州市送貨上門。 | |||
聯系方式 | 廣州百豐環保科技有限公司工業制造部 銷售部主管:朱美蘭13826214080 制造部主管:鐘富寧13760694880 020-38212972 020-38217665 FAX:020-38288617 Website:www.gzbfkj.com www.gzbfhb.com Email::[email protected] QQ:1920345609 |
食品生產HACCP理念與RABS控制
0引言
食品質量直接關系到人的健康和安危。近年來世界范圍內不時爆發食品安全問題,特別是我國已引起整個國際社會的高度重視與關註。早在1996年世界衛生組織就發佈瞭《中華人民共和國食品安全性計劃指南》。我國國務院常務會議2007年10月31日討論並原則通過瞭《中華人民共和國食品安全法(草案)》。長期以來我國偏重“食品衛生”而忽視“食品安全”,其實衛生的食品並不意味著是安全的食品,近年來我國發生的食品安全事件充分說明瞭這一點。可見食品衛生隻是食品安全一個重要方面或者一項內容。目前我國食品安全,尤其是生物、化學、物理因素的危害,已成為一個刻不容緩、亟待解決的問題。
我國目前對食品的質量和安全狀況的監督大多還是以最終產品抽樣檢驗為主。這一措施無法起到預防作用,也無法保證產品完全合格。這種狀態在國外也曾長期存在,在吸取大量的經驗與教訓的基礎上,經過半個多世紀的研究與發展,逐步形成瞭危害分析與關鍵控制點(Hazard Analysis and Critical Control Point以下簡稱HACCP)的控制理念。HACCP理念的關鍵在於確定、評估和控制食品在整個生產過程中可能發生的生物、化學、物理因素的危害。用最小的代價完成最有效的食品質量控制,使食品生產從檢驗是否有不合格產品轉化為預防不合格產品。這種控制理念上的轉變使得食品生產質量處於更有效的控制,食品安全得到更大的保障。國外眾多執行HACCP的企業,均表明瞭HACCP對於保證安全衛生保障消費者的安全與健康起著非常重要的作用。
1控制思路
食品生產與食品安全保障有其特殊性,與藥品相比,食品大多是富營養性,主要控制微生物污染。在生產過程中哪怕出現微小的污染事件(可能當時檢驗不出),會在短時間內造成大批量的微生物污染事故,危害消費者。因些其控制理念不同於藥品生產質量管理規范(GMP),而是危害分析與關鍵控制點(HACCP)。本文著重從整個食品生產環境危害分析,其關鍵控制點往往就是產品(如液體、粉狀)灌註區域。因此要強調對關鍵控制點危害因素進行控制,對控制效果進行監控,及時糾正所產生的偏差,以達到不產生食品污染的目的。目前常常采用無菌灌註技術(Aseptic Filling Technology)來保證灌註產品的質量。過去常運用潔凈室來控制整個灌註過程(灌註裝置處於室內),盡管潔凈室技術被證明為十分有效的手段,由於灌註設備直接暴露於空氣中,加大瞭對食品安全控制的風險。萬一潔凈室的空氣品質出現問題,或操作人員對灌註裝置不當幹預,就會使產品質量失控。
因為在無菌灌裝過程中,人是最大的微生物污染源,為瞭最大程度的減少人的污染,為瞭減少無菌生產操作人員對產品的危害,一般從四種途徑出發尋求解決方法:1)把人員從無菌環境隔離;2)限制人員與無菌產品的感染;3)不讓人員進入無菌環境;4)以上三種方法的組合。
以上控制思路的共同目的,就是將人從生產的無菌關鍵區域完全隔離開來,限制人員與無菌產品的幹預或直接接觸。如用設備的自動化減少人為幹預,采取隔離措施使操作人員與灌註過程分開。這種理念的發展,實際上,已將對食品工加的控制從整個生產區域控制轉向對關鍵生產點的局部控制,利用隔離設備將關鍵生產工藝限制在盡量小的范圍內。這一轉變使生產受其它因素影響的幾率大大減少,減少無菌加工的污染風險,簡化氣流控制,同時也因受控制體積的減少而大大降低能耗。
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