該系列配液罐嚴格遵循《藥品生產質量管理規范》GMP總則（1998年修訂版）第三十一、三十二條要求，根據GB150-98《鋼製壓力容器》，JB/T4735-97《鋼製焊接常壓容器》要求進行設計，製造驗收。
1、容器保溫材料采用耐高溫、抗老化聚胺脂發泡或珍珠棉。
2、介面采用國際通用標準ISO快裝卡盤式，內膽選用進口不銹鋼SUS316L或SUS304製造，內表麵鏡麵拋光至Ra≤0.28μm，外表麵拋亞光、鏡麵、噴砂或冷軋原色亞光，符合GMP醫藥標準 。
3、攪拌器的密封采用進口衛生級機械攪拌密封或磁力全密封攪拌裝置，攪拌轉速可任選。
4、管口設有液位計口（靜壓式、電容式、無觸點式、超音波式、玻璃管式）、空氣呼吸口、溫度計（數顯式或表盤式）、CIP清洗口、視鏡、防爆視燈（視鏡視燈一體化）、SIP滅菌口、進出液口及衛生人孔等。
5、容積有100L-10000L等規格，也可根據客戶實際需要進行設計、製造。
6、隨機附送有關GMP驗證資料（含材質報告、外購件合格證、驗證表格等）。
用途：
主要用於奶品和食糖、飲料、食品及其它元素和各種藥物在配合後進行攪拌均勻貯存作用，是製造乳品、飲料、製藥廠傢不可缺少的設備。
配料罐又名攪拌罐、配料桶，為上開啟式，下斜底三層結構，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優點。廣泛應用於食(乳)品、製藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為中間緩沖、儲液、攪拌、調配設備(在物料無須加熱可調配均勻的的狀態下，該設備為最經濟實用)、加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合於無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。並可按工藝需要采用全封閉式結構、保溫結構。
1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～30000L。
2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內註入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。
3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。
4、溫度控製：采用電熱偶測量溫度與溫控機連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，並可調節物料溫度的高低。溫控機安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，使料液用到最低位置也能指示出溫度。
5、罐體：內表麵鏡麵拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便於清洗，內外表麵鏡麵拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光後無死角，並向出料口方向呈5°傾斜，便於放凈物料無滯留。
8、夾套形式：全夾套，用於加入導熱油或水，使工作時達到最佳升溫和降溫的目的。
9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆註發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
10、外殼體表麵處理方式：鏡麵拋光或2B原色亞光或2B磨砂麵亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、設備配置：電氣控製箱、溫度機、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
14、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。
15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。
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