一、簡介

KFX-338錫鈷槍合金電鍍工藝，以焦磷酸鉀為絡合劑，在鎳或代鎳的電鍍層外進行電鍍，可以獲得極加的槍色。

二、工藝特點

1、鍍液的穩定易操控。

2、掛鍍、滾鍍均可。

3、廢水容易處理。

4、鍍層外觀具有耐磨及耐變色功能，不必外加鍍層。

5、極具耐腐蝕性。

三、建浴條件

最佳範圍

硫酸鈷 30g/L 25-40g/L

焦磷酸亞錫 10g/L 8-12 g/L

導電鹽 280g/L 250-310 g/L

HK-1# 100(ml) 90-110ml/L

HK-3#20(ml) 15-30ml/L

陰極電流密度 0.7 A 0.5-1.0A

鍍液溫度 28℃ 25-35℃

電鍍時間 1.5（min） 1-2min

pH值 8.7 8.5-9.0

陽極進口石墨板

陰極與陽極的比例 1：1-1：2

攪拌陽極移動

過濾連續過濾

四、設備

電鍍槽：聚氟乙烯或襯有橡膠的鋼槽

加熱石英加熱管或鈦加熱管

陽極進口石墨板

攪拌陰極移動2-3次/min或溶液攪拌，不採用空氣攪拌

抽氣系統不需要

過濾連續過濾

五、溶液的配製

a)徹底清洗渡槽：

b)添加所需導電鹽、錫鹽、鈷鹽到電鍍槽中：

c)加入了準備數量的HK-1#和HK-3#攪拌均勻.

d)用20%的焦磷酸和氨水（20%的氫氧化鉀）調節PH值到8.7：

e)最後加入所需要的蒸餾水或去離子水到所需體積。

六、KFX-338錫鈷槍操作流程

光亮鎳或代用鎳→水洗→KFX338-錫鈷→水洗→水洗→電解鈍化→水洗→

水洗→乾燥

七、鍍後處理

為了改進HK-錫鈷合金鍍層的耐腐蝕性能，採用以下後處理工藝

鉻酸 50（g/L）

浸漬時間 30（秒）

溶液溫度室溫

八、鍍液的維護

1、PH調節；在電鍍的過程中鍍液PH值趨於下降，用PH計來監測鍍液，調節可能通過添加（氨水）20%氫氧化鉀或20%的焦磷酸。

2、光亮劑和主鹽的維護：可分析補充鍍液的錫鹽、鈷鹽、HK-1#和HK-3#。鍍液操作中準確的消耗量及部分帶出量，可用如下的辦法來補充：

1000md2的補充量掛鍍滾鍍

焦磷酸亞錫 200-250g 200-300g

硫酸鈷 100-150g 100-200g

焦磷酸鉀 200-250g 500-1000g

HK-1# 500ml 600ml

HK-3# 120ml 120ml

新手教學

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