※本廠是一傢專業從事精密塑膠模具設計、製造、以及註塑為一體的私營獨資企業;
※模具采用先進的CAD/CAM設計加工，成熟應用Pro/e 、ug、 Autocad 、 Cimatron 、 Mastercam等二維、三維的輔助設計、製造軟件;
※模具車間擁有臺灣進口先進的數控加工中心及各種線切割、電火花機 ,車、銑、鉆床等專業設備30
臺。
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出成型機
1 料管溫度太低
料管溫度太低時，融膠溫度低，勉強以高速成型時，殘餘剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘餘應力釋放(Stress Release)，容易翹曲，甚至
開裂。
提高料溫，翹曲、開裂可能減少。 料溫的設定可以參考材料廠商的建議。
料管分後、中、前、噴嘴(Rear, Center, Front and Nozzle)四區，從後往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區，增高6°C。 若有必要，有
時將噴嘴區和/或前區的料溫設定的和中區一樣。
CAE (如Moldflow)模擬可以驗證不同料溫的適切性。
2. 噴嘴溫度太低
塑料在料管內吸收加熱帶(Heating Bands)釋放的熱量以及螺桿轉動引起塑料分子相對運動產生的磨擦熱，溫度逐漸昇高。 料管中的最後一個
加熱區為噴嘴，融膠到此應該達到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態。 如果噴嘴溫度設定得不夠高，因噴嘴和模具接觸帶走的熱太
多，料溫就會下降，勉強以高速成型時，殘餘剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘餘應力釋放(Stress Release)，容易翹曲，甚至開裂。
一般將噴嘴區溫度設定得比前區(Front Region)溫度高6°C。
CAE (如Moldflow)模擬可以驗證不同噴嘴溫度的適切性。
3. 融膠溫度太低或/和射壓太高
融膠溫度太低或/和射壓太高會產生高的殘餘應力，製品容易翹曲，甚至開裂。
若要減少開裂的可能，融膠溫度要在可用範圍內調到最高，射出壓力要在可行範圍內調到最低。
CAE (如Moldflow)模擬，可以幫助找出融膠溫度和射壓的最佳組合
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