膠類因為粘度比較高，對光潔度以及槳葉的要求很高。
反應設備在化工，醫藥，食品，石油，染料，生化等工業生產中被廣泛應用，尤其是化工工藝過程的種種化學變化，是以參加反應物質的充分混合為前提，對於加熱，冷卻，和液體卒取以及氣體吸收等物理變化過程統統需要采用攪拌裝置才能得到好的效果。
一般反應設備分有攪拌裝置和無攪拌裝置，夾套蒸汽或電熱棒以及外盤管式加熱反應鍋其結構如圖一〈蒸汽加熱反應鍋〉，其中攪拌器，攪拌軸，軸封，傳動裝置，組成為反應設備的攪拌裝置。
一.攪拌裝置
攪拌裝置在反應設備中起到如下作用：1，使物料混合均勻；2，使氣體在液相中很好地分散；3，使固體粒子〈如催化劑在液相中均勻懸浮〉；4，使不相溶的另一液相懸浮或充分乳化；5強化相間的傳質〈如吸收等〉；6強化傳熱。對於均勻相反應主要是1，和6，兩點混合的快慢，均勻程度和傳熱情況好壞都會影響反映結果。為提供用戶選型參考推薦按攪拌目的，流動狀態，介質粘度范圍，攪拌轉速范圍和槽的容量范圍見表一。
攪拌器的作用是由運動著的漿葉所產生，因此漿葉的形狀，尺寸，數量以及轉速就影響攪拌器的功能，各種攪拌漿葉形狀按攪拌器的運動方向與漿葉表麵的角度可分為三類，即平葉，折葉，和螺旋麵葉，而漿式，渦輪式，錨式，框式等的漿葉都是平葉或折葉，但推進式螺桿式的漿葉則為螺旋麵葉，故這些漿葉形式參照表一供用戶選擇。
二.傳動裝置
傳動裝置由電機，減速機，連軸節，機組組成。一般選型需綜合考慮介質性度，介質粘度，容積大小，液體形狀等因素來決定電機功率大小，減速機速比及介質，綜合選擇適合的型號和規格類型，滿足反應設備工藝要求。一般輸出轉速65-110r/min.用XLD型立式擺線針輪減速機。
三.軸封
反應設備軸封不僅考慮設備運行過程達到安全可靠，同時滿足反應過程工藝要求規定的壓力和保壓時間，同時避免有毒氣體侵入和泄露，一般常壓和低壓選用填料密封或機械密封，由於石油化學工業的發展，易燃易爆有毒介質較多，對密封性能要求較嚴，應推廣機械密封，它較填料密封有很多優點：1，泄露量極少，摩擦功率損失相當少。3，使用壽命長，在正常工作條件下，不需要維護調整，耐震性好，可是機械密封缺點是結構較復雜，成本較高，裝拆不便，但機械密封優點占主要位置，目前廣泛受到應用。
四.鍋體鍋蓋夾套部分
鍋體鍋蓋夾套部分三者組合成反應釜容器，材料有碳鋼和全不銹鋼或鍋體鍋蓋為不銹鋼夾套為碳鋼材料，有的夾套選用外盤管式〈見圖二〉，同時起到升溫加熱和冷卻作用，而且擴大導熱或散熱麵積，同時增強鍋體的強度是一種節能又節省原材料同時起到鍋體加強作用。目前我廠為推廣該結構，自製專用加工設備和模具，製作整體夾套和半圓盤管加工部件用於生產，受到用戶好評。
另一種夾套用電熱棒加熱導熱油，適合中小型反應設備用戶單位無蒸汽熱源或試驗性設備，其設備結構見圖三。
五.特殊要求
本廠也可根據用戶的要求及設備特性的不同，進行設計，製造，代配減速機，電機，機械密封，機表閥門。
六.外接部分
反應釜上個接管方位，規格是根據各種不同的用途和設計壓力而定的，或者按用戶實際需要設計，其管口說明見表2供用戶參考
反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，在樹脂、膠粘劑、油漆塗料、化妝品、製藥等化工產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質，諾星的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
產品分類：
1．不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑等成套生產設備；
2．水性聚氨酯、丙烯乳液、白乳膠等水性膠成套生產設備；
3．107膠、矽油等成套生產設備；
4．熱熔膠成套生產設備；TUP、EVA等聚合設備
5．PU膠、萬能膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠等成套生產設備；
6．生膠成套生產設備；
7．廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備；
8．油漆、塗料分散、攪拌、混合設備；
9．各類非標化工設備設計、製作及安裝。
技術參數：
設計容積：50L-30000L(體積可以按照要求設計。)
反應溫度：常溫-300℃。
反應壓力：-0.1-0.6Mpa。
設備材質：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。
攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。
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