適用於高溫液體,通過內冷卻輥筒粘帶,實現於高溫液麵於運動輥麵的冷熱交換達到高溫液體轉變為片狀固體的過程
應用范圍
1、結片:聚乙烯低聚物、石油樹脂、氧化聚乙烯等高分子類產品苯酐、順酐、萘、平平加、高級脂肪醇、氯乙酸、三羧甲基丙烷、硝酸胍、雙酚、間苯二硬脂酸等有機化工產品,硫化堿、燒堿、硫氫化鈉、氯化鈣等無機化工產品
2、乾燥:硫化青、硫化元等漿狀染料,硫酸二氫鈉、磷酸鈉、氯化鎂等無機物溶液、脫脂乳、牛奶等食品類溶液。
服務項目:為用戶提供標準規模或根據需要提供特殊規格的轉鼓結片(乾燥)機
冷凝切片機是將加熱的液體原料,通過不銹鋼內冷卻轉輥在設備的料槽內轉動粘帶至前部的可調節式切片刀裝置對其進行切片,從而完成的液體經冷卻刀片轉換為固體片料,也可對液體經冷卻變為結晶體的原料進行切片。廣泛用於化工,製藥等行業。通過切片機成型的原料,比其他粉碎型加工的原料,更提高產品的檔次。而且,設備穩定性好,操作方便,切片料的厚度,產量可根據原料的特性。轉筒速度,進料速度來決定。切片規格可根據客戶的定量定製。本廠技術力量雄厚,有多年製造和研究的經驗,歡迎光臨指導!
二、安裝及操作程序
1、先檢查設備是否損壞,後安裝到位。
2、把輸送物料的管道與切片機的進口連接好,進料管道上順裝調節閥門。
3、把轉輥兩頭水冷卻接頭按進水和出水接好,電機和電加熱器裝好。
4、開機檢查運轉是否正常,然後把切片刀和轉輥的間隙調好。
5、接通冷卻水進料刀片,根據切片厚度調節進料的速度,檢查切片的厚度及其他要求能否達到要求。切片刀裝置順調至和轉輥無間隙。
6、一般正常物料凝固點在50度以上,可采用自來水冷卻,若凝固點低,需配置冷凍設備,冷卻越快,產量越高。
三、冷凝結晶切片機數據明細
規 格 | 轉速r/min | 電機功率 | 產量/h |
Ø500×600 | 0-15 | 1.5kw | 150kg |
Ø600×800 | 0-15 | 2.2kw | 250kg |
Ø800×1000 | 0-15 | 3kw | 450kg |
Ø1000×1200 | 0-10 | 4kw | 650kg |
Ø1200×1500 | 0-10 | 5.5kw | 1000kg |
Ø1300×1500 | 0-10 | 5.5kw | 1100kg |
Ø1500×1500 | 0-10 | 7.5kw | 1200kg |
註;以上切片產量均按厚度1mm,轉速3轉/分鐘,物料比重按1計算,具體產量要按物料切片的厚度及物料凝固的時間和轉速來調整產量。
產品產量計算方式供參考;
固體物料比重×切片厚度×轉輥平方×轉速
四、冷凝切片機技術要求:
物料名稱:
產量: kg/h
切片厚度: mm
物料凝固點: 度
采用材料 : SUS304 SUS321 SUS316L Q235
電機: 防爆 普通 電磁調速
減速機: 擺線針輪 渦輪渦桿
設備形式: 敞開式 封閉式
進料裝置: 下加料 上加料 管式噴射裝置 中部加料
料鬥保溫: 電加熱 蒸汽加熱 熱水保溫
五、冷凝切片機使用及安裝說明
1、 先把設備安放於平整的地麵,不能有明顯的高低不平現象。
2、 連接冷卻水管道,應保持兩邊平行,也可在試運轉時調整,使兩端不泄漏為止,兩端密封采用填料密封。
3、 連接下料盆保溫裝置〈蒸汽進出口〉。
4、 連接進料口,應在進料口裝配閥門,以便控製進料量,若物料凝固點高,應考慮在進料管道上加保溫層,防止物料在管道中堵塞,出料管應放在料盆上,料盆中的料液應保持在三分之二左右。
5、 連接電源,先調整好切刀和筒體的距離,然後開動電機,開始切片。
6、 設備生產,應先檢查電源,汽源是否安全。
六、冷凝切片機操作規程
1、 在設備使用之前,應先預熱下料盆,避免因物料和筒體之間有凝固層,而不能正常操作,一般保溫到物料成液體狀態即可。
2、 在進料前應先開動滾筒,滾筒轉速可先調至每分鐘5-6轉之間。
3、 進料之後,可根據切片要求調節滾筒轉速,切片產量將根據厚度及冷卻效果來決定。
4、 在出料口可用袋接料。
七、應註意事項
1、 下料盆及下料口的地方屬高溫區,應避免接觸。
2、 應註意下料盆物料凝固,萬一凝固,應關閉電源,把下料盆升溫之物料溶解為止,然後方可繼續生產。
3、 渦輪減速機在生產之前應先加齒輪油
批發市場僅提供代購諮詢服務,商品內容為廠商自行維護,若有發現不實、不合適或不正確內容,再請告知我們,查實即會請廠商修改或立即下架,謝謝。