攪拌罐簡介

      攪拌罐又叫調配罐、配料罐、混料罐、混合罐、濃稀配罐、乳化罐、反應罐、酶解罐、脫色罐、結晶罐、均質罐、老化缸、攪拌桶，表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等這個罐俗稱帶攪拌的儲罐溫州伊瑞機械均可定製。確定攪拌是否需要實現傳熱、吸收、萃取、溶解、結晶等工藝目的或配置加熱裝置、冷卻裝置、在線CIP清洗、滅菌等裝置，材質有不銹鋼304或316需要用戶說明。

攪拌罐應用

      攪拌罐廣泛用於製藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調味品、化工、油脂等行業對物料進行攪拌、混配、調和、均質等。

1、日用化學及化妝品工業：護膚膏、剃須膏、洗發膏、牙膏、冷霜、防曬霜、洗麵奶、營養蜜、洗滌劑、洗發香波等。

2、製藥工業：乳膠、乳劑、藥膏（油膏）、口服糖漿等。

3、食品工業：濃醬類、奶酪、口服液、嬰兒食品、巧克力、熬糖類等。

4、化學工業：乳膠、醬、皂化產品、油漆、塗料、樹脂、膠粘劑、洗滌劑等。

攪拌罐結構說明

      攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器）、軸封裝置（由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器）、進料出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔等組成，在攪拌過程中可進料控製、出料控製、攪拌控製及其它手動自動控製等，充分體現瞭標準化及人性化的設計。 

攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結，軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。

按加熱方式可分為蒸汽加熱攪拌罐和電加熱攪拌罐，用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。

內外處理：內外表麵鏡麵拋光處理，內鏡麵拋光處理外可硼砂處理

上蓋可做成兩扇可開式活動蓋，便於清洗，也可以做成全密封。

     如果帶夾套（夾套內註入導熱油或水，使工作時達到最佳升溫降溫的目的），保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆註發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

     如加溫度控製系統：采用電熱偶測量溫度與溫控機連接進行測控溫度，並可調節物料溫度的高低。

     攪拌形式及攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按用戶工藝要求)。

     支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。

調配罐/配料罐/濃稀配罐/混料罐介紹

      調配罐又名拌料缸、混料缸，有節能、耐腐蝕、生產能力強、清洗方便、結構簡單等優點，是物料配合後進行攪拌均勻作用。主要用於奶品和食糖、飲料、食品及其它元素和各種藥物在配合後進行攪拌均勻貯存作用或大輸液、小針劑及其它溶解、滅菌與調配作用（生物

製藥生產過程的配製、溶解、加熱、冷卻、保溫、培養、滅菌、存儲），是製造乳品、飲料、製藥廠傢不可缺少的設備。

調配罐/配料罐/濃稀配罐/混料罐結構說明

(a)攪拌減速裝置：根據要求安裝在罐頂或罐底，攪拌形式有機械攪拌和磁力攪拌及空氣攪拌系統，攪拌葉片形式有錨式、推進式、螺旋式。快開人孔、一體式視鏡視燈、溫度計（數顯式或表盤式）液位計介面（電容式、超音波、壓差式及玻璃管式液位計供選擇）空氣呼吸介面、清洗介面（360度自動旋轉清洗器或雙循環自動清洗器）、料液進出口、備用口、蒸汽進出口、冷凝水進出口。

(b)溫度計：規格00C~1000C，安裝橫梁上，直伸最低介質位置，使液料用到最低位置也能指示出溫度，達到殺菌及老化目的。

(C)結構：由內膽、夾套、保溫層、外包皮、減速器、攪拌槳、溫度計等組成。

(d)內膽：采用不銹鋼板304材料製成，表麵拋光。

(e)中層夾套：采用A3鋼板或1Cr18Ni9Ti鋼板製成，加強圈螺旋式裝置，冷水從下到上（無壓力），達到最佳升和降溫的目的。

(f)保溫組：由不銹鋼板拋成魚鱗花紋而成，保溫層用聚氨脂或玻璃棉保持與外界的溫度，達到保溫的效果。

(g)減速器：擺線針輪行星減速器，固定在橫梁中的托架上，減速器輪出軸與攪拌槳聯接，采用活套聯接，便於拆裝與清洗。

調配罐/配料罐/濃稀配罐/混料罐特點

1、容器保溫材料采用耐高溫、抗老化聚胺脂發泡或珍珠棉。

2、介面采用國際通用標準ISO快裝卡盤式，內膽選用進口不銹鋼SUS316L或SUS304製造，內表麵鏡麵拋光至Ra≤0.4m，外表麵拋亞光、鏡麵、噴砂或冷軋原色亞光。

3、攪拌器的密封采用進口衛生級機械攪拌密封或磁力全密封攪拌裝置，攪拌轉速可任選。

4、管口設有液位計口（靜壓式、電容式、無觸點式、超音波式、玻璃管式）、空氣呼吸口、溫度計（數顯式或表盤式）、CIP清洗口、視鏡、防爆視燈（視鏡視燈一體化）、SIP滅菌口、進出液口及衛生人孔等。

5、有節能、耐腐蝕、生產能力強、清洗方便、結構簡單等優點，采用夾層結構，具有加熱麵積大、焊接少等優點。

6、本系列調配罐具有加熱、冷卻和保溫、攪拌調配功能。按《鋼製焊接容器技術條件》進行製造，試壓和驗收。攪拌軸的密封采用進口衛生級機械密封，減速機選用世界著名品牌德國弗蘭德或SEW，攪拌轉速為36-53轉/分。也可采用變頻調速器控製。 介面采用國際通用ISO標準快裝卡盤式，內膽選用進口316L或304罐體有液位計（無角點超音波、靜壓變送式或玻璃管式）、CIP萬向洗罐、燈也視鏡、若乾進出液、人孔。

7、軸封采用衛生級硬質合金與碳化矽204平衡型機械密封。耐磨耐壓。減速機選用進口，轉速為60-82轉/分。 也可采用變頻器來調速。

8、液位計有玻璃管液位計、靜壓傳感器式液位計、超音波液位計可供選擇。

9、結構形式分為上下橢圓封頭或下反凸底上橢圓封頭結構，保證藥液不殘留。此種結構為上下橢圓封頭與標準夾層夾套組合，具有夾套空間大，加熱麵積大，減少焊縫，內膽平整保證物料不掛壁。外形美，結構簡單耐用等優點。其缺點為高度較高。另將減速機如改為蝸輪蝸桿臥式減速機可降低高度250-330mm左右。

10、夾套結構形式分為標準夾套，外盤管夾套，蜂窩夾套三種供選擇。

11、本我司調配罐根據客戶需要采用不同材質的不銹鋼製造，可攪拌不同液體，如：農藥、白酒、葡萄酒、保健酒、醬油醋等需要攪拌均勻的液體，選擇定速或調速均可。使用前先把固體或液體放在攪拌罐內，邊放料邊攪拌，液體攪拌好後放在儲存罐裡。

乳化罐/剪切罐介紹 

     乳化罐是利用高速、強勁旋轉的轉子產生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。該機結構緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運轉平穩等優點，其具有最大的特點是在生產工藝流程中不研磨介質，集高速剪切、分散、均質、混合、破碎於一體。

乳化罐/剪切罐的作用：

    乳化罐可以使物料高速分期、乳化，使多種物料混合均勻得到均一的液體，同時乳化罐還具有加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、出料口、純水口等工藝管口，能夠提供乳化過程的全條件。

乳化罐/剪切罐參數及配置

1）設備附件配置 ：快開式衛生人孔、視鏡、溫度計（液晶數顯式或表盤指針式）、呼吸器、CIP清洗器、料液進出口、循環口、冷熱媒進出口等介面，管口可按工藝選取（可增減）。

2）結構形式：立式、采用錐形、橢圓、碟形封頭，亦適用於需密閉加熱，調配、反應、酶解等工藝操作。

3）夾套形式：空心（導熱油或水）、半圓盤管、蜂窩夾套（按需方製），加熱或冷卻效率高。

4）保溫材料 ：填充珍珠棉、巖棉、聚氨酯發泡，具有良好的隔熱保溫效果。

5）液位計形式：玻璃管液位計、靜壓傳感式液位計等（供選）。

6）攪拌裝置：罐頂中（偏）心攪拌，側攪拌；攪拌器形式：框式、錨式、推進式、漿葉式、刮壁漿葉式等

7）攪拌轉速：2850r/min,（定速）或配置無極變速機調速及變頻器調速。攪拌電機功率，攪拌轉速及攪拌漿形式依物料性質而定。

乳化罐/剪切罐適應物料

1.食品飲料:乳製品、冰淇淋、巧克力、豆奶、果汁、果醬 ；

2.化工行業:潤滑油、潤滑脂、重油乳化、柴油乳化、消毒劑、殺蟲劑、感光膠乳、橡膠漿，樹脂漿、增稠劑、香精、矽材料、碳黑、氧化鎂、二氧化鈦、防粘劑、脫模劑、消泡劑、密封膠等；

3.化妝品行業:洗滌劑、調理劑、洗發劑、潤膚露、香水 ；

4.製藥行業:註射劑、藥乳液、藥乳膏、保健品、藥漿製劑 ；

5.造紙行業:紙漿、膠黏劑、註劑、樹脂乳化。

乳化罐/剪切罐特點

1）乳化罐罐體采用衛生無菌級設計；

2）可在線CIP清洗及在線SIP滅菌功能。

3）結構設計極具人性化，操作簡單、維護方便，無密封泄漏更衛生。

4）適宜的徑高比設計，節能，物料混合快，乳化、均質效率高。

5）運轉平穩，噪音低。

6）內罐體表麵鏡麵拋光處理；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產過程的可靠性、穩定性，符合GMP等規范要求。

7）可配有溫度顯示控製及外置液位計

8)離心式高速乳化頭在工作時可產生巨大的旋轉吸力，將轉子正上方的物料旋轉著吸下，然後高速拋向定子，經過轉定子間的高速剪切、碰撞、粉碎後，物料匯集至出口而噴出。同時罐底防渦流擋板將旋轉力轉化為上下翻騰力，從而使罐內物料混合均勻，防止粉料在液麵堆積聚團，而達到水合乳化的目的。

9)乳化罐結構緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低、運轉平穩，其最大的特點是在生產中不研磨物料，集高速剪切、混合、分散、均質於一體。

冷熱缸/老化缸/攪拌桶介紹

    冷熱缸（又名老化缸）攪拌桶，具有節能、消聲、耐腐、生產能力強，清洗方便等優點。該設備由貯液溶器、擺線針輪行星減速器、攪拌漿和0℃-100℃溫度計等組成。缸體為開啟式圓柱形不銹鋼容器，可耐酸耐壓，保溫、冷卻，具有美觀實用等優點。

冷熱缸/老化缸/攪拌桶應用

    適用於乳製品加工、牧場、食品、製藥、化工、冷飲及化工等行業，作為加熱、冷卻、保溫殺菌處理或貯藏漿液的必需設備，特別是適用於牛奶巴氏消毒與保溫，是冰淇淋生產線中的必需設備，具有熱交換效應，結構合理等優點。

冷熱缸/老化缸/攪拌桶分類

按加熱介質份可以分為：蒸汽冷熱缸，電加熱冷熱缸 　　

按物料進出分可以分為：敞開式冷熱缸，封閉式冷熱缸 　　

按結構可以分為：普通型，上下錐形，上下封頭

冷熱缸結構及功能 

結構：由罐體、內膽、內外夾層夾套、保溫層、外包皮、減速器、攪拌槳、溫度計等組成。 

1）溫度計：規格00C~1000C，安裝橫梁上，直伸最低介質位置，使液料用到最低位置也能指示出溫度，達到殺菌及老化目的。

2）罐體：內表麵鏡麵拋光處理，粗糙度Ra＜0.4um；
3）上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便於清洗，內外表麵鏡麵拋光處理(粗糙度Ra<0.4um)；
4）內斜底：罐體底部呈5°傾斜，放凈物料無滯留；
5）夾套形式：全夾套(內置螺旋式導流板)、半圓盤管夾套、蜂窩夾套；
6）保溫材料：填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆註發泡；
7）外殼體表麵處理方式：鏡麵拋光或2B原色亞光或噴砂處理；
8）攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗；
9）攪拌轉速：10～120r/min(定速)；槳葉形式：框式、錨式、槳葉式等；
10）支腳形式：圓管式；
11）設備配置：溫度計(數顯式或表盤式)、料液進出口、備用口、蒸汽進出口及冷卻水進出口等；
12）減速器：擺線針輪行星減速器，固定在橫梁中的托架上，減速器輪出軸與攪拌槳聯接，采用活套聯接，便於拆裝與清洗。
13）各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。

14）外保溫組：由不銹鋼板拋成魚鱗花紋而成，保溫層用聚氨脂或玻璃棉保持與外界的溫度，達到保溫的效果。　　

發酵罐/種子罐/化糖罐/糖化罐簡介

   我司發酵罐有糖化發酵罐、種子發酵罐、啤酒發酵罐、葡萄酒發酵罐、果酒發酵罐。采用瞭無菌系統，避免和防止瞭空氣中微生物的污染，大大延長瞭您產品的保質期和產品的純正。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。

     發酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發酵的設備。該設備采用內循環方式，用攪拌分散和打碎氣泡，它溶解速度高，混合效果好。罐內配有自動噴淋清洗機頭，確保生產過程符合GMP要求。

發酵罐/種子罐/化糖罐/糖化罐組成

    由攪拌裝置、攪拌電機（多級或無級變速）、無菌呼吸氣孔（或無菌正壓器）進出料口、無菌采樣口、人孔、冷熱水進出口、溫度計 、CIP清洗噴淋頭.....等組成。

啤酒發酵罐介紹   

啤酒發酵罐主要由發酵罐和種子罐配合使用，它們各自都附有原料(培養基)調製，蒸煮，滅菌和冷卻設備，通氣調節和除菌設備，以及攪拌器等。

我司啤酒發酵罐的冷卻夾套用蜂窩夾套的形式，在罐體和錐底均設有夾套，可有效提高降溫速度，並可根據客戶的工藝要求設置不同比例的夾套換熱麵積，底部是60°的小錐底，是為瞭發酵和改善啤酒和繁殖酵母來設計的；保溫采用PU保溫，外包皮采用全焊接不銹鋼板，人孔、CIP清清、溫度計介面、取樣口等部件，設備精拋光處理。 

種子發酵罐 介紹 

    種子罐主要確保發酵罐培養所必需的菌體量為目的。種子罐在發酵罐中各種微生物在適當的環境中生長，新陳代謝和形成發酵產物，因此通常也稱之為種子發酵罐。

發酵罐/種子罐/化糖罐/糖化罐分類

1、按結構形式分為：上下錐形封頭發酵罐、上下橢圓封頭發酵罐；

2、按加熱方式分為：蒸汽加熱發酵罐、電加熱發酵罐；

3、工藝選用：臥式旋轉乾紅酒發酵罐、機械排渣或手動排渣乾紅酒發酵罐

4、罐型可分為：嫌氣發酵的錐型（如酒精發酵）、氣發酵的罐型（如標準式、伍式、自吸式等）。

反應鍋/反應釜/反應罐介紹

    按加熱方式可分為：外盤管電加熱反應釜、內盤管電加熱反應釜、蒸汽加熱反應釜；夾套加熱型式分為：電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱

    該反應設備廣泛應用於醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等單位用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對於加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果。

反應鍋/反應釜/反應罐特點

1、管口：設有液位計口（靜壓式、電容式、無觸點式、超音波式、玻璃管式）、空氣呼吸口、溫度計（數顯式或表盤式）、CIP清洗口、視鏡、防爆視燈（視鏡視燈一體化）、SIP滅菌口、進出液口及衛生人孔、法蘭式快開人孔等裝置。

2、介面：采用國際通用標準ISO快裝卡盤式，方便衛生，渡邊經旋壓加工。

3、 內外拋光：內表麵鏡麵拋光至Ra≤0.4m；外表麵拋亞光、鏡麵、噴砂或冷軋原色亞光等多種形式。

4、容器保溫材料：采用耐高溫、抗老化聚胺脂發泡或珍珠棉。

5、攪拌器：密封采用進口衛生級機械攪拌密封或磁力全密封攪拌裝置，攪拌轉速可任選。   

6、可加熱、冷卻，全封閉的設計確保物料始終處在無菌狀態下，且加熱快、耐高溫、耐腐蝕。

7、如為不銹鋼蒸汽加熱反應釜，則加熱需要外源，如鍋爐和冷卻裝置或其它外源；

8、不銹鋼反應釜傳熱效果比搪瓷反應釜好，升溫和降溫速度較快。

9、電加熱不銹鋼反應釜因為電加熱棒功率大，能耗比蒸汽加熱反應釜大，加熱速度也慢於蒸汽加熱反應釜；但蒸汽加熱不銹鋼反應釜需要加配燃煤鍋爐，基礎投資略大於電加熱反應釜。

反應鍋/反應釜/反應罐的原理與操作要求

1、電加熱反應釜，其加熱原理是用電熱棒加熱夾套裡麵的導熱油，使導熱油溫度升到所需要的溫度，然後有測溫控製機控製電熱棒使其斷電恒溫。

2、蒸汽加熱反應釜使用的前提是客戶本身具備外源（如蒸汽）或冷卻源（如自來水）。必須註意是，該加熱方式為上進下出液體加熱或冷卻為下進上出。在各種方式出口管路無閥門，保證暢通，其加熱原理是將反應釜夾套內通入鍋爐蒸氣，把蒸氣熱量傳入釜內，使釜內物料吸熱進行反應，蒸汽加熱反應釜，以蒸汽作為熱源換熱。蒸汽換熱的方式有三種：夾套換熱、盤管換熱、半盤管換熱。

3、操作要求：加熱升溫要緩慢、特別是第一次升溫要註意防止引起油汽和水汽的暴沸。鍋內無物料空鍋情況下，不得開啟熱電源、加熱油夾套試車。循環導熱油加熱不能用蒸汽加熱代用。由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同：夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱。軸封裝置分為填料密封和機械密封。攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。

反應鍋/反應釜/反應罐結構

    反應釜（罐）由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，並配有電加熱棒及測溫、測壓表。其中材質及開孔可依據用戶的工藝要求製定。

     罐體設有夾套，夾套結構形式分為標準夾套、外盤管夾套、米絡板蜂窩式夾套三種供選擇

    軸封裝置分為填料密封和機械密封。攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式；