億辰企業提供的TQ系列提取罐是醫藥化工中常用的浸出提取設備特別適合於植物產物所含成分的浸出提取。結構具有罐體，罐體內軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器，與罐體外的轉動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進料口相連接構成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進料口，下部具有殘液排出口，罐體高端上部具有進液口或排氣口，下部具出料口。

產品分類

提取罐系列：

蘑菇型提取罐、斜錐型提取罐、直筒型提取罐、直錐型提取罐

結構

    提取罐是為中藥廠，煮、提工序設計的多用設備，在本工序內能提取，酒精回收，揮發油分離。本設備除提取罐主設備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設備凡與藥物接觸處均采用瞭不銹鋼製成,加熱夾層經壓力容器檢驗部門嚴格檢測。 本設備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，完全密封閉的可循環的系統內完成,同時在廢渣中收回有機溶媒。

提取原理:

（1）如水提：水和中藥裝入提取罐內，開始給夾層熱源，罐內沸騰後減少供給熱源，保持罐內沸騰即可，維持時間根據提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻後回到提取罐內，保持循環和溫度。

（2）如醇提：先將藥和酒精加入罐內必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內達到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態酒精經過冷凝器後成液態酒精回流即可，為瞭提高效率，可用泵強製循環，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內，解除局部溝流。

（3）提油：先把含有揮發油的中藥和水加入提取罐內,打開油分離器的循環閥門,調整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。

（4）回收油精： 將酒精加入缸內，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。

原理及操作

   提取罐的工作原理是單純的煎煮過程，中草藥浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經過一定時間，將有效成份提取出來，煎煮時間的長短，根據不同物料的性能自行決定，投料量因中草藥形狀和有效成份提取的難易不一，不能作統一規定，建議投料量不超過設備容積的三分之二為宜，當提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝，冷卻後，油水進入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結束需進行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡，避免浪費。藥渣拱結（俗稱“搭橋”）出渣有困難時，驅動提升氣缸，使提升桿上下作往復運動，協助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。

   手動控製程序（參考氣缸手動控製示意圖）

   氣缸工作的氣源有10隻針形閥進行控製，針形閥型號選用J18W-4C，啟閉閥門應註意緩慢運行，以免沖擊過大，損壞部件，閥門控製的程序如下：

   提升桿向下時：打開B2A3 關閉A2B3

   提升桿向上時：打開A2B1 關閉B2A3

   關 門 時：打開B1 關閉A1

   上鉤鎖緊時： 打開B1A5 關閉A1B5

   脫鉤松門時： 打開A1B5 關閉B1A5

   開 門 時：打開A1 關閉B1

   以上各氣缸的控製程序對1.0m3~6.0m3提取罐完全適用0.5m3提取罐因無提升桿，所以少A2—B2和A3—B3系統，其它方法相同。

   設備在工作狀態時，上鉤鎖緊系統氣路的閥門亦處於工作狀態，以免泄壓脫鉤而發生事故。

采用氣動控製箱控製時：

   1、本設備控製箱采用220V，50HZ電源供電。

   2、為安全起見，控製箱接地端必須接地。

   3、打開控製箱上的鑰匙開關，然後根據標牌上的指標操作。

 技術參數

圖表中的公稱容積、尺寸等參數為標準配製，如客戶另有要求，請提出

效果圖

技術要求

1、文件支持：可提供設備結構尺寸圖紙（PDF），使用說明書，新版GMP認證所需4Q文件等。

2、按使用功能要求，分別采用如下標準設計、製造、檢驗。

A、《藥品生產質量管理規范（GMP10版修訂版）》

B、《鋼製壓力容器》GB150.1~4-2011 

C、《鋼製焊接常壓容器》NB/T47003.1-2009

D、《食品機械安全衛生》GB16798-1997

新手教學

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