億辰企業提供的醇沉罐適用於中藥、口服液、食品、保健品、化工等的酒精沉淀,酒精沉淀罐系醇沉(亦稱換溶或醇桿)舊工藝開發的專用設備,主要用於中藥水煎液濃縮後濃縮進行冷凍灌溫酒精沉淀的操作,也可用中藥提後濃縮液進行水沉淀的操作。
產品圖紙
結構與特點
本設備是由附夾套的橢圓封頭。錐形底的圓筒體,內安裝三葉式攪拌以及特殊的微調旋出液管等組裝而成,中藥水煎濃縮采用加入酒精配成一定醇度的液體,然後常溫,低溫冷凍沉降進行液固分離,以提高中藥提取液的純度及澄明度。本設備全部選用不銹鋼SUS304製造,配有高壓水自動噴淋清洗系統,夾套中可通低溫冷卻水,傳動部位采用機械密封、防爆電機確保生產安全,符合GMP醫藥標準,設備表麵鏡麵或亞光處理。
原理以操作
醇沉罐屬沉降式固液相分離設備。
中藥水煎濃縮液(一般比重為1.1左右),去除非醇溶性的淀粉、蛋白質等,采用加入酒精配成一定醇度的液體,然後常溫最好是低溫冷凍沉降進行固液分離以提高中藥提取液的醇度及澄明度,從而提高產品質量。濃縮液和酒精按工藝要求,投入各自的配比量並開啟冷凍鹽水或冷卻水,攪拌混和均勻,達到料液所需的溫度後停止攪拌,繼續在夾套內通入冷凍鹽水或冷卻水,保證所需的液溫。待沉淀完成後開啟上清液出料閥,用自吸泵將上清液抽出,因內裝浮球式出液器,隨上清液液麵逐漸下降,浮球也隨液麵下降,待上清液抽完,因濁液密度遠大於上清液,浮球浮在沉淀物表麵不再下降,出液器自動停止出液。此時可打開出渣口,將沉淀物排出。根據物料不同沉淀物質不一樣,可先打開底部蝶閥將稀料放出。
對於某些沉淀物(如淀粉類)可能會結塊,造成出渣不暢,可向沉淀物通入加熱蒸汽使其軟化,即可將渣排出。待沉淀物放凈用水將罐內壁清洗乾凈,關閉蝶閥。如果一次處理藥液量較多,一臺醇沉罐的容量不足以完成相應的工作,那麼可以配備一臺或多臺靜置罐。在醇沉罐中將酒精和濃縮藥液按工藝攪拌後,由自吸泵吸入靜置罐。靜置罐中同樣具有夾套和浮球式出液器,可對混和液進行冷卻沉淀和出液。(利用一臺攪拌罐配置多臺靜置罐,此工藝操作既節省能源又減少投資,因醇沉工藝的操作攪拌時間短、靜置時間長,攪拌器大部分時間是閒置的)。沉降液分離(即醇沉)的沉淀時間與罐內液溫有直接關系,一般中藥醇沉。
技術參數
型號規格ModeI and specification | jc-300 | jc-500 | jc-1000 | jc-1500 | jc-2000 | jc-3000 | jc-6000 | |
容積volume(L) | 0.3 | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 6.0 | |
換熱麵積 Heat exchanging area(㎡) | 1.8 | 3.0 | 4.5 | 6.5 | 7.5 | 8.5 | 13 | |
工作溫度 Working temperature(℃) | 常溫—-15 | |||||||
夾套設計壓力 Jacket designed pressure(MPa) | 0.09-0.4 | |||||||
罐內壓力 Pressure inside pot(MPa) | 常壓 | |||||||
攪拌功率Agitator motor(KW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | 5.0 | |
攪拌轉速 Agitator rotary speed(r/min) | 72 | 72 | 72 | 72 | 72 | 72 | 125 | |
外形尺寸Dimension(mm) | 內徑 Inside diameter | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 | 1500 | 1600 |
外徑 Outside diameter | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | 1700 | 2000 | |
高 Height | 900 | 1350 | 1700 | 2200 | 2700 | 2900 | 2700 |
圖表中的公稱容積、尺寸等參數為標準配製,如客戶另有要求,請提出
效果圖
技術要求
1、文件支持:可提供設備結構尺寸圖紙(PDF),使用說明書,新版GMP認證所需4Q文件等。
2、按使用功能要求,分別采用如下標準設計、製造、檢驗。
A、《藥品生產質量管理規范(GMP10版修訂版)》
B、《鋼製壓力容器》GB150.1~4-2011
C、《鋼製焊接常壓容器》NB/T47003.1-2009
D、《食品機械安全衛生》GB16798-1997
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