熱導率:
固晶錫膏主要合金SnAgCu的導熱系數為67W/m·K左右,電阻小、傳熱快,能滿足LED芯片的散熱需求(通用的銀膠導熱系數一般為1.5-25W/m·K)。
晶片尺寸:
錫膏粉徑為10-25μm(5-6#粉),能有效滿足5 mil-75 mil(0.127-1.91mm)范圍大功率晶片的焊接。
固晶流程:
備膠--取膠和點膠--粘晶--共晶焊接。固晶機點膠周期可達240ms,粘晶周期150ms,固晶速度快,產率高。
焊接性能:
可耐長時間重復點膠,焊點飽滿光亮,空洞率小於5%,固晶可靠性好,質量穩定。
觸變性:
采用粒徑均勻的超細錫粉和高觸變性的助焊膏,觸變性好,不會引起晶片的漂移,低粘度,為10000-25000cps,可根據點膠速度調整大小。
殘留物:
殘留物極少,將固晶後的LED底座置於恒溫箱中240小時後,殘留物及底座金屬不變色,且不影響LED的發光效果。
機械強度:
焊接機械強度比銀膠高,焊點經受10牛頓推力而無破壞和晶片掉落現象。
焊接方式:
回流焊或臺式回流焊,將回流爐的溫度直接設定在合金共晶溫度焊接即可,焊接固晶過程可在5min內完成,而銀膠一般為30min,減少瞭固晶能耗。
合金選擇:
客戶可根據自己固晶要求選擇合適的合金,SnAg3Cu0.5無鉛錫膏滿足ROHS指令要求,SnSb10熔點為245-250℃,滿足需要二次回流的LED封裝要求,其熱導率與合金SnAgCu0.5接近。
成本比較:
滿足大功率LED導熱散熱需求的鍵合材料中,固晶錫膏的成本遠遠低於銀膠、銀漿和Au80Sn20合金,且固晶過程節約能耗。
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