光伏電池組件EL自動檢測機，通過給電池組件施加外接恒流穩壓電源，依靠電致發光技術對光伏電池組件進行特殊成像，並將清晰的成像結果顯示到計算機顯示器上。
適用范圍：光伏電池組件層壓前半成品檢測、光伏電池組件層壓後半成品檢測、光伏電池組件封裝後成品檢測、光伏電池組件生產流水線；
(1) 檢測對象：單晶矽和多晶矽太陽能電池組件，敷設後層壓前的半成品檢測、層壓後封裝前的半成品檢測和封裝後的成品檢測(層壓前)；
(2) 適用檢測組件尺寸：長度1400－2000mm，寬度 700－1300mm；
(3) 可檢測缺陷類型：碎片、隱裂、黑斑、燒結缺陷、印刷缺陷、失效片、虛焊、不同轉換率單片；
(4) 操作模式：自動控製模式；
(5) 拍攝模式：雙相機拍攝，下打光式(組件正麵向下)；
(6) 相機分辨率：140萬單相機分辨率1392*1040；
600萬單相機分辨率3110*2030；
860萬單相機分辨率3358*2536
(7) 檢測精度：可檢測最小裂紋寬度0.2μm
(8) 曝光時間：0~60s連續可調
(9) 單張組件檢測時間：46秒
尺寸、重量
外形尺寸：2800mm(長)*2000mm(寬)*2000mm(高)
產品重量：約-500kg
各部件功能：
(1) 外箱體：形成暗室，內部放置檢測主機。
(2) 檢測主機：實現電池組件的傳輸、歸正及升降。
(3) 電控櫃：放置配電盤、油水分離器、散熱風扇、計算機主機箱及恒流穩壓電源。
(4) 成像設備：對電池組件進行圖像拍攝，並將所攝圖像傳輸到計算機內進行處理，同時在顯示器上顯示。專用檢測軟件對兩個相機拍攝出的圖像進行拼接處理，並自動保存圖像，自動記錄圖像拍攝信息。
主要系統構成：機械系統；控製系統；成像系統。
各系統作用：
(1) 機械系統：本設備機械系統主要分為電池組件傳輸系統、歸正系統、變軌系統及頂升系統。電池組件傳輸系統通過兩部90W的調速電機驅動同步帶輪轉動，實現組件傳輸功能；歸正系統、變軌系統及頂升系統均通過氣缸驅動，實現電池組件的歸正、電池組件傳輸系統的變軌及頂升系統的頂升。
(2) 控製系統：本設備采用自動化控製系統，實現氣缸和電機的自動化控製。主要使用的電控元器件包括調速電機、繼電器、接觸器、電磁閥、按鈕和指示燈等；氣動元器件包括歸正氣缸、擋板氣缸、變軌氣缸、頂升氣缸、門氣缸和電磁閥等。各種功能氣缸都為雙氣缸控製，歸正氣缸通過氣缸上固定的擋板，對組件進行位置歸正；擋板氣缸進行二次歸正防止組件滑出；頂升氣缸用來加大組件到相機的距離，達到預設的拍攝物距；變軌氣缸將傳送帶推向兩邊，避免影響拍攝范圍；門氣缸在測試過程中會將外箱體門自動關閉，達到拍攝所需的暗室效果。
註：氣缸初始位置，歸正氣缸、頂升氣缸、門氣缸處於收縮位置，擋板氣缸、變軌氣缸處於伸出位置。
(3) 成像系統：成像系統有140萬雙相機、600萬雙相機及860萬單相機三種。140單相機分辨率為1392*1040，600萬單相機分辨率為3110*2030，860萬單相機分辨率為3358*2536。測試組件最大尺寸為2000mm*1300mm。
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