全鋼內襯層生產線控製系統

1、生產線的組成和工藝過程

本次調試設備采用兩輥壓延法。主要流程如下所示：擠出->壓延->冷卻->導開->定中復合->手動卷取（裁斷卷取）。

2、控製系統要求

1）   實現既能從擠出，壓延到導開復合和收卷的整個過程的自動化，又能實現各個環節的手動控製。

2）   所有的技術參數、工藝參數能通過上位機進行控製和監視。

3） 當系統某一部分出現故障時，控製系統能對他們進行實時監測，並通過上位機快速指示報警，指明報警類型。

4） 生產線運行速度的設置（5～30米/分）；

5） 各段張力值的設置和獲取；

6） 監控變頻器及直流驅動的運行狀態（速度，告警等）。

7） 無張力控製（低張力控製），內襯層生產線一般要求整線無張力控製。要求前後級速度同步，通過浮動輥來控製張力。

8） 卷取控製，卷取同樣要求無張力（低張力控製），這涉及到卷經計算，張力控製。

3、控製系統構成

控製系統采用CC-link作為整個生產線的現場總線。上位機界麵采用組態軟件。主站產用三菱Q02HPLC，現場設備有2臺西門子直流驅動，CC-link遠程模塊以及多臺變頻器組成。

配置如下：

主控製站：Q02HCPU

遠程智能控製設備：CC-link遠程模塊

變頻器：FR-A740+FR-A7NC（CC-link遠程設備模塊）

直流驅動：6RA70

新手教學

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