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  鋼廠石灰石回轉窯產品簡介

    鋼廠石灰石回轉窯結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱後的石灰石入窯分解率可達20-25%，並可直接利用10-15mm細粒級石灰石；

 
 可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小於10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

鋼廠石灰石回轉窯工作原理

 鋼廠石灰石回轉窯填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便於輸送、儲存，並可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少瞭運動部件和特殊材料。

鋼廠石灰石回轉窯技術參數

一、化工回轉窯介紹：
化工回轉窯主要用於化工物料的煅燒提煉。主要用於化工鋼鐵廠礦石的焙燒；鉻鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料等的焙燒。
二、化工回轉窯分類：
根據提煉的物質材料不同化工回轉窯常見設備可分為高鋁釩土礦回轉窯、冶金回轉窯、氧化鋁、氧化鋅等回轉窯設備。

三化工回轉窯工作過程原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾隻設穩料倉，以減少投資。礦石進入回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度後進入到還原區。還原區火焰中心溫度控製在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控製700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。之後進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻後排出窯外，經連續鬥式輸送機水冷後，入儲庫待選。
四、化工回轉窯功能特點：
1. 產品質量好，產量高，非常適合大型化工物料生產線，可以進行大規模生產。
2. 生產運行穩定，采用全負壓生產，氣流暢通，安全性高。
3. 回轉窯結構簡單，可控性強，利於操作和維護。
4. 單位產品熱耗低，在窯尾加裝豎式預熱器的回轉窯可充分利用尾氣預熱物料，大大減少燃料消耗。達到最高效的節能。
5. 環保好，采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度小於50mg/Nm3 ，低於國傢排放標準。
6. 自動化水平高，生產系統操作的調節，控製和報警采用PLC在主控室集中控製，現場操作人員少，勞動效率高。

化工回轉窯參數：

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