4.工件支承座和支承塊的調整
工件支承座和支承塊是用來支撐工件在滾絲輪間的正確位置進行滾壓。
a.支承座導軌麵上的徑向位置調整，機床支撐座應在工件中心位置，隨滾壓工件直徑的變化，支承座位置也需要變化，調整方法：松開兩個固定螺栓，將支承座移到所需要位置，緊固螺栓即可。
b.支承塊的調整
支承塊裝在支承座上麵，頂端焊有硬質合金，松開支承塊緊固螺絲，在支承塊底部增減墊片來調整支承塊高低，然後緊固螺絲，支承塊高低在滾壓過程中起重要作用。
（1）支承塊高度的選擇：高度取決於滾壓工件的規格，同時根據不同工件材料。可以略微偏高或偏低。由此可以分為兩種情況：一種是工件中心稍低於滾絲輪中心，這種方式使滾壓過程中穩定性強，但支撐塊頂端容易磨損螺紋，螺紋頂端容易刮掉。另一種是工件中心稍高於滾絲輪中心，這可以減輕支承塊頂端磨損，滾壓螺紋頂端不被刮傷，但在滾壓過程中，工件容易上跳而脫離滾壓，在一般情況下，對普通鋼，優質碳素鋼和有色金屬元件，可使工件中心略低於滾絲機中心0-0.25mm，對於高強度優質合金鋼、不銹鋼元件，可使元件中心略高於滾絲輪中心，使用中用戶應根據實際情況，以工件不上跳，螺紋不刮絲為目標。
（2）支承塊寬度的選擇
支承塊寬度應以滾壓時，滾絲輪不會與支承塊相碰為出發點，對M10以下規格的元件，應取接近於允許的最大寬度，對於M10以上的元件，允許支承塊頂端寬度較大，但也沒有必要超過18mm，支承塊頂端寬度計算公式如下：
D=B-3t
D-支承塊頂端允許最大寬度(mm)
B-被加工螺紋的螺距（mm)
t-加工螺紋的螺距（mm)
此計算公式，僅供參考
5.滾絲輪牙位調整
常見牙位調整方法有兩種
A、樣件對牙位法
樣件對牙位法就是借助螺絲樣件，調整兩滾絲輪的牙位位置。通過調整動力分配箱上的滾輪牙位置調整整盤，使一滾絲輪單獨旋轉，另一滾絲不動，來錯過一個牙位，使兩滾絲輪牙位與樣件螺紋相符即可。
B、工作壓痕法
啟動主電機使滾絲機轉動，啟動液壓電機把工件放到支承塊上，踏下腳踏開關，使一滾絲輪前移，兩滾絲輪擠住工件螺呸，並隨滾絲輪一起轉動，使滾絲輪牙頂在螺呸上壓出印痕立即抬起腳踏開關，取出壓有印痕的螺呸，根據螺呸上的鏈接印痕情況，調整滾絲輪牙位調整盤，使印痕連接成一條連續螺旋線即可。
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