機床的主要用途
本機床主要用於冷滾壓成型，冷滾壓工藝是一種先進的無屑加工工藝，該工藝利用滾壓工具進行擠壓成形，滾壓金屬纖維是連續的，滾壓時產生的徑向應壓力能有效的提高工件表麵的光潔度，硬度和強度，比切削加工提高工作效率幾倍，甚至幾十倍，更可節省材料，更易實現自動化加工。
該機床能在其滾壓范圍內對冷態下的工件進行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數螺紋的滾壓、校直、滾光、縮徑和各種成形滾壓，該機床有安全可靠的電電液執行和控製機構。可使滾壓工作循環在手動和自動之間選擇（用戶根據自備滾輪）。
作為滾壓工具的滾絲模具，專用性較強，適用於滾壓工件材料硬度不高於HRC37,最好在HRC25以下，延伸率應大於10%，抗拉強度應小於100Kgf/mm（平方）的各種碳素鋼、合金鋼和有色金屬。隨著材質硬度的提高，滾壓工具的壽命將急劇下降。
機床的主要結構、性能
本機床主要由主機體、動力分配箱、交換齒輪箱、液壓系統、滾壓傳動系統、電氣系統、冷卻系統組成。
（1）主體機為一箱形鑄件，其上部平麵安裝AB座，滑動座，電器控製箱，下部有兩個蓄油池，右邊用以蓄液壓油，左邊的用以蓄冷卻液。
（2）動力分配箱：主要安裝有各種齒輪，軸、交換齒輪箱，該箱功能是主電機傳給該箱，經減速臺把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空齒輪，以方便長工件通過（詳見傳動圖）
(3) 交換齒輪箱：打開其上蓋，可調換齒輪，以適應所加工工件的速度。
（4）滾壓系統包括：固定座、滑動座、輪桿機構組成。
a.固定座分為AB兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪，B座安裝油缸前進後退位置調整。
b.滑動座前麵安裝有輪桿機構，靠B座上的油缸前進、後退作徑向運動。
c.輪桿機構主要有：輪桿座、輪桿支承座組成、輪桿座可在±3-±10 范圍內調整。
（6）冷卻系統：主要由電泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調整液體流量大小，嚴禁冷卻液加註過多，以超過吸油頭4厘米為基準，過多，液麵易進入電機，燒毀電泵，冷卻液可采用20號機械油，加適量柴油。
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