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【熱處理之後冰冷處理】專用設備

簡介：深冷處理設備就是利用液氮作為冷卻介質，可將低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控。低溫箱內壁為不銹鋼，溫度采用智能機表控製，系統結構簡單，部件佈置緊湊，操作直觀簡單。深冷處理設備將淬火後的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠地域室溫的某一溫度，從而達到改善金屬材料性能的目的。深冷加工技術是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術，是目前最有效，最經濟的技術手段。在深冷處理過程中，金屬中的大量殘餘奧氏體轉變馬氏體，特別是過飽和的亞穩定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度，析出彌散，微觀盈利降低，在細小彌散的碳化物在材料變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由於超微細碳化發揮瞭晶界強化作用，從而改善瞭工模具性能，使硬度，抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。 

 深冷工藝的優點：

    經過國內外許多金屬材料研究者的不懈研究，深冷及超深冷處理工藝被認為是解決以上問題的最優方法，其優點如下：
    1、  它使硬度較低的殘餘奧氏體轉變為較硬的、更穩定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體。
    2、  馬氏體的晶界、晶界邊緣、晶界內部分解、細化，析出大量超細微的碳化物，過飽和的
    馬氏體在深冷的過程中，過飽和度降低，析出的超細微碳化物，與基體保持共格關系，能使馬氏體晶格畸變並減小，微觀應力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織；同時由於超細微的碳化物析出，均勻分佈在馬氏體基體上，減弱瞭晶界催化作用，而基體組織的細化既減弱瞭雜質元素在晶界的偏聚程度，又發揮瞭晶界強化作用。從而使材料的綜合力學性能得到三個方麵的提高：材料的韌性改善，沖擊韌性高,基體抗回火穩定性和抗疲勞性得到提高；耐磨損的性能得到提高；尺寸穩定性提高。從而達到瞭強化基體，改善熱處理質量，減少回火次數，延長模具壽命的目的。
    3、  材料經深冷處理後內部熱應力和機械應力大為降低，並且由於降溫過程中使微孔或應力集中部位產生瞭塑性流變，而在升溫過程中會在此類空位表麵產生壓應力，這種壓應力可以大大減輕缺陷對工件局部性能的損害，從而有效地減少瞭金屬工件產生變形、開裂的可能性。

【技術指標】

★·控溫范圍：室溫—-196℃
★·降溫速度：1—50℃
★·溫度均勻度：±2℃
★·控製方式：溫控智能機表，保溫結束自動關機
★·製冷機：  液氮
★·低溫箱形式：臥式、井式
★·保溫材料：聚氨酯
★·低溫箱內壁：不銹鋼
★·電源： AC 220V

【深冷技術應用】

 ★·高速鋼及硬質合金刀具、刃具、量具使用壽命提高
★·油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高
★·熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩定
★·金剛石製成品的性能改善
★·精密機械的裝配零件的尺寸穩定
★·礦山地質鑽頭、鋼片使用壽命的提高

【深冷處理設備型號W（臥式）、J（井式）】

新手教學

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