一：產 品 說 明

各類不銹鋼儲罐、保溫罐、配料罐、調配罐、冷熱缸、化糖罐.

有節能、耐蝕、生產能力強、清洗方便、結構簡單等優點，主要用於奶品和食糖、飲料及其他元素和各種藥物在配合後進行攪拌均勻作用，是製造乳品、飲料、製藥廠傢不可缺少的設備。

配料罐,為上開啟式，下斜底三層結構，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優點。廣泛應用於食(乳)品、製藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合於無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。並可按工藝需要采用全封閉式結構。
  1主要技術及結構性能：1、容積：300L、500L、600L、 1000L～5000L。
  2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內註入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。
   3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。
   4、溫度控製：采用電熱偶測量溫度與溫控機連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，並可調節物料溫度的高低。溫控機安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，使料液用到最低位置也能指示出溫度。
   5、罐體：內表麵鏡麵拋光處理，粗糙度Ra≤0.4µm。
   6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便於清洗，內外表麵鏡麵拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
   7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光後無死角，並向出料口方向呈5°傾斜，便於放凈物料無滯留。
   8、夾套形式：全夾套，用於加入導熱油或水，使工作時達到最佳升溫和降溫的目的。
   9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆註發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
   10、外殼體表麵處理方式：鏡麵拋光或2B原色亞光或2B磨砂麵亞光處理。
   11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
   12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
   13、設備配置：電氣控製箱、溫度機、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
   14、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。
   15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。

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