用於厭氣發酵(如生產酒精、溶劑)的發酵罐結構可以較簡單。用於好氣發酵(如生產抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發酵罐因需向罐中連續通入大量無菌空氣，並為考慮通入空氣的利用率，故在發酵罐結構上較為復雜，常用的有機械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐。　　乳製品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程，發酵罐采用瞭無菌系統，避免和防止瞭空氣中微生物的污染，大大延長瞭產品的保質期和產品的純正，罐體上特別設計安裝瞭無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為生物發酵罐、啤酒發酵罐、葡萄酒發酵罐等。　　發酵罐廣泛應用於乳製品、飲料、生物工程、製藥、精細化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或雛形）均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡麵拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。　　發酵罐的分類:按照發酵罐的設備,分為機械攪拌通風的和非機械攪拌通風發酵罐　　按照微生物的生長代謝需要,分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌　　發酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發酵的設備。該設備采用內循環方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高,混合效果好。罐體采用SUS304或316L進口不銹鋼，罐內配有自動噴淋清洗機頭，確保生產過程符合GMP要求。

結構特性

　　1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。　　2.按照衛生級要求設計，結構設計極具人性化，操作方便。傳動平穩，噪音低。　　3.適宜的徑高比設計，按需定製攪拌裝置，節能，攪拌、發酵效果好。　　4.內罐體表麵鏡麵拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產過程的可靠性、穩定性，符合“cGMP”等規范要求。

主要部件

　　罐體：主要用來培養發酵各種菌體，密封性要好（防止菌體 被污染）　　罐體當中有攪拌漿，用於發酵過程當中不停的攪拌　　底部通氣的Sparger，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣　　罐體的頂盤上有控製傳感器，最常用的有pH電療和DO電療，用來監測發酵過程中發酵液pH和DO的變化控製器，用來顯示和控製發酵條件等等.

使用方法操作步驟

　　1） 校正pH電療和溶氧電療。　　2) 罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體，按要求封好後將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）。　　3) 待罐體冷卻後，將其置於發酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量適當；打開發酵罐電源，設置溫度、pH、攪拌速度等， 640r/min下開機轉動30min，設定溶氧電療為100。　　4)．待溫度穩定，各項參數都正確後，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，並開始記錄各種參數。　　5)．發酵完畢後清洗罐體和電療，將電療插入有4M氯化鉀的三角瓶中待用。

附加裝置

　　*攪拌機（多級或無級變速） .無菌呼吸氣孔（或無菌正壓器）　　*進、出料口 .無菌采樣口　　*人孔 .冷、熱水進、出口　　*溫度計 .CIP清洗噴淋頭

維護保養

　　1、如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。　　2、壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。　　3、清洗發酵罐 時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐表麵。　　4、配套機表應每年校驗一次，以確保正常使用。　　5、電器、機表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。　　6、設備停止使用時，應及時清洗乾凈，排盡發酵罐及各管道中的餘水；松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生永久變形。　　7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。　　8、經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。　　9、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。　　10、如果發酵罐暫時不用，則需對發酵罐進行空消，並排盡罐內及各管道內的餘水。

註意事項

　　1)． 罐體滅菌前務必檢查其中液麵高度，要求所有的電療都沒於液麵以下。　　2)． 打開發酵罐電源前務必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。　　3)． 發酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應立即擦乾。　　4)． 對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電療和罐體的易損又昂貴部件。

技術參數

參數	500L	1000L	1500L	2000L	3000L	5000L	10000L
內膽尺寸  （直徑×高）㎜	860×  900	1200×  1000	1300×  1200	1450×  1220	1600×  1500	1800×  2000	2300×  2500
攪拌轉速r/min	36/72	36/72	36/72	36/72	36/72	36/72	960
電機功率Kw	0.75	0.75	0.75	1.1	1.5	2.2	3.0