l       烘道為開啟式結構，使用維護方便

我公司的專用矽膠擠出機和兩段式熱空氣硫化烘道目前已銷售近720臺套。廣東地區就有近220多臺套。

我公司的矽膠擠出機的螺桿長徑比均為12：1、壓縮比均為2.5：1，擠出致密度好，製品內外表麵光滑，無氣泡，螺桿為浮動式不等距不等深型，可以方便用手從後部推出，在生產不同顏色的膠料或做清潔時不產生任何膠料的浪費和污染，尤其適合氣象法軟態矽膠和采用鉑金催化劑的矽膠類製品的擠出生產。我們的機器均采用變頻電機並配備日本原裝富士變頻器，最小工差能做到0.03mm，製品壁厚可小於0.05mm。我公司擠出機均具備雙色擠出的功能，但膠料是2種顏色所以需要2臺擠出機（最多可實現3機共擠，即生產3種顏色的製品）。

我們的擠出機都帶有自動喂料裝置，無級調速，完全解決瞭人工強製喂料對生產操作和製品尺寸帶來的不便，關於我公司機器和烘道的諸多特點具體請參見樣本。

一般工業製品的廠傢一般都選用的是65機＋6.5米烘道的配置。65型矽膠擠出機的螺桿直徑是65mm，正常生產能力能達到120公斤/小時（依據製品尺寸），11千瓦變頻電機。65型機生產的製品尺寸范圍比較寬，最大能做到直徑60mm，如果配備放大套的話，則最大可擠出110mm的製品，最小能生產2×1mm的製品。

我公司的水平兩段式硫化烘道完全解決瞭製品壓痕和圓度問題。烘道的規格為6.5米或8.5米型。其中預硫化段為0.5米，烘道內外包覆304不銹鋼，中間是保溫材料，最高溫度700度，采用特製石英加熱管加熱，拉伸硫化段（後段）為6米或8米，最高溫度450度，采用特製石英加熱管加熱，烘道內部是304不銹鋼，外部是保溫隔熱層。烘道外表皮溫度為50-70度，基本不燙。烘道每2米設一個溫控區，可單獨加熱和開關，采用變頻電機、日本富士變頻器控製，不銹鋼傳送帶。6.5米烘道的最大功率是24千瓦，8.5米的最大功率是32千瓦，如果是生產矽膠發泡產品，我們則建議烘道至少8米長。烘道的長度可以根據客戶的要求進行配置。

我公司的立式矽膠擠出機采取的是高臺形式，即將擠出機放在一個高臺上向下垂直擠出，配備向下擠出的直角機頭，機器中心高為2米。當有需要時，可將立式擠出機從高臺上拆下並更換為直通擠出機頭，即可改為水平擠出機。立式擠出機的各項技術參數和製造標準與水平擠出機完全一致。

我公司的立式硫化烘道，目前的標準高度為1.8米，有效烘道加熱區的高度為0.9米（也可設計為1.2米），最多可實現3段式控溫（具體選擇幾段控溫可由用戶決定）。立式烘道采用德國進口陶瓷遠紅外發熱器或國產不銹鋼加熱器，節能省電，耗電量低但熱效率高，加熱到500度隻需5分鐘，最高可達700度。溫控機的，控溫精度可達到正負1度，精度高，操作簡便精確。立式烘道的具體參數也可以根據用戶具體需要商定。

一般來說，國內立式擠出生產時，為瞭提高生產效率，都要在立式硫化後再配備1段6米或8米的水平烘道，此烘道的具體技術參數見前文水平烘道介紹。

對於選擇立式擠出還是水平擠出，我們認為要依據製品的尺寸和硬度來決定。目前國內外主流的做法是水平擠出，主要是因為水平擠出的操作比較簡便，測量尺寸和測算模具膨脹率都比較容易。相對於水平擠出，立式擠出由於是在高臺上生產，難以實現雙機或多機的復合（多顏色、不同硬度膠料）的復合共擠，也難以實現包覆擠出（如矽膠電線、打蛋器、玻纖管等），而且立式擠出由於擠出方向和地球重力的影響，尺寸不好控製也不好測量，模具的膨脹率也不好測算（生產5米和50米的拉伸重力效果是不一樣的）。依據我們多年的生產經驗，立式擠出比較適合於大直徑薄壁管（能夠做的比水平的圓度好一些），還有就是要求很筆直的矽膠產品的生產，具體論述也可以參照我給你提供的幾篇論文。

我公司這條生產線占地要求是長10米，寬2或3米即可。需要2個人操作。