塑料隔音片材擠出機由於在此階段的作用溫度已超過瞭塑料的流變溫度，加之作用時間較長，致使塑料發生瞭物態的轉變，與加熱機筒接觸的物料開始熔化，在機筒內表麵形成一層聚合物熔膜，當熔膜的厚度超過螺紋頂與機筒之間的間隙時，就會被旋轉的螺紋刮下來，聚集在推進螺紋的前麵，形成熔池。由於機筒和螺紋根部的相對運動，使熔池產生瞭物料的循環流動。螺棱後麵是固體床（固體塑料），物料沿螺槽向前移動的過程中，由於熔融段的螺槽深度向均化段逐漸變淺，固體床不斷被擠向機筒內壁，加速瞭機筒向固體床的傳熱過程，同時螺桿的旋轉對機筒內壁的熔膜產生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界麵的物料熔化，固體床的寬度逐漸減小，知道完全消失，即由固態轉變為粘流態。此時塑料分子結構發生瞭根本的改變，分子間張力極度松弛，若為結晶性高聚物，則其晶區開始減少，無定形增多，除其中的特大分子外，主體完成瞭塑化，即所謂的“初步塑化”，並且在壓力的作用下，排除瞭固態物料中所含的氣體，實現初步壓實。

在均化段，具有這樣幾個突出的工藝特性：這一段螺桿螺紋深度最淺，即螺槽容積最小，所以這裡是螺桿與機筒間產生壓力最大的工作段；另外來自螺桿的推力和篩板等處的反作用力，是塑料“短兵相接”的直接地帶；這一段又是擠出工藝溫度最高的一段，所以塑料在此階段所受到的徑向壓力和軸向壓力最大，這種高壓作用，足以使含於塑料內的全部氣體排除，並使熔體壓實，致密。該段所具有的“均壓段”之稱即由此而得。而由於高溫的作用，使得經過熔融段未能塑化的高分子在此段完成塑化，從而最後消除“顆粒”，使塑料塑化充分均勻，然後將完全塑化熔融的塑料定量、定壓的由機頭均勻的擠出。4.擠出過程中塑料的流動狀態

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