EPDM內飾件擠出機擠出物料的熱量來自機筒加熱和螺桿旋轉剪切的粘性耗散和摩擦。前者在運行初期是很重要的，後者在運行穩定後是主要的。升高機筒溫度很自然的會增加從機筒到塑料的熱交換。在擠出穩定運行後，螺桿旋轉剪切變形的粘性耗散和摩擦熱量，常常會使塑料達到或超過所需溫度。此時機內控製系統切斷加溫電源，擠出機進入“自然擠出”過程，並應視情況對機筒和螺桿進行冷卻。實踐經驗指出，冷卻螺桿還有助於改善擠出質量，但同時也降低瞭擠出流率。改善質量是由於冷卻使螺桿均化段的有效槽深減少，增強瞭剪切作用。擠出過程中溫度不是孤立的，在流率不變，螺桿轉數不變時，增加擠出溫度會使擠出壓力降低。在低流率下，溫度對壓力的影響是很明顯的，但影響會隨流率的增加而逐漸減少。擠出溫度增加，還使所需螺桿的功率也降低瞭。

由於塑料品種的不同，甚至同種塑料（如聚乙烯）由於其結構組成的不同，其擠出溫度控製不盡相同。如下表，列出瞭電線電纜生產中幾種塑料的擠出溫度，應指出表中操作溫度的比較，隻有對同一設備才有意義。設備不同，機筒壁厚薄不一樣，測溫點的深淺不一樣，而且測溫僅是測機筒和機頭的溫度，與物料的實際溫度也不一樣，應隨時觀察擠出過程中塑料的塑化質量，並調節溫控，所以表中所示的擠出溫度僅供參考；

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