風機殼體

風機的磨損是一個十分復雜的物理過程，它與工作介質、流體速度、粉塵濃度、顆粒硬度，以及風機結構形式，風機焊接結構采用的材質等諸多因素都有關系。為提高風機的耐磨性、延長風機的使用壽命，根據風機的工作條件、磨損類型，選擇相適應的耐磨技術措施。

經過我們公司多年的實踐，考慮風機殼體在運行中震動較大的原因，建議采用焊接耐磨陶瓷襯板，焊接+粘接結構，大大加強瞭陶瓷和殼體的結合力，使其不易掉落，增加瞭運轉的安全性、穩定性。

風機葉輪

煤粉鍋爐的排粉風機是煤粉輸送系統的關鍵設備,其主要部件葉輪因在運行過程中受到“一次風”的沖刷磨損,葉片及葉片與輪盤結合焊縫處壁厚減薄,造成局部穿孔破裂。由於風機葉片迎風麵磨損不均勻,造成葉輪不平衡,引起機組振動,軸承發熱或損壞。

在不改變葉輪工藝參數，總重增加不超過10%，不影響風機啟動及運轉的前提下，經耐磨陶瓷防磨的葉輪一般可延長壽命10倍以上，大大減少的設備更換的次數，帶來直接的經濟效益。

風機葉輪噴塗防護

90年代初，除塵技術還比較落後，大多數企業采用水膜除塵，效果並不理想，煙氣中粉塵含量較大，這些固體顆粒十分堅硬且銳利，而吸(引、排)風機葉輪從其焊接性能需要出發，通常采用16Mn、15Mnv等低碳鋼合金材料，這些材料焊接性能好，但耐磨性能差，有些葉輪運行幾個月就被磨薄，甚至磨漏，嚴重的把葉片磨斷。

我公司經過多年的調研發現，已經研製出一種噴製耐磨塗層的專用合金材料，可以滿足葉輪防磨的需要。利用超音速電弧噴塗噴製的塗層致密度高，塗層與基體的結合強度都有大幅度的提高，這樣選用優質的原材料加上先進工藝方法製作的防磨塗層，完全可以滿足2-3個大修期運行的需要。 

新手教學

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