高欣專利產品介紹

“金屬陶瓷耐磨結構件”專利號:ZL200520071694.4

發明專利——“拱形氧化鋁陶瓷煤粉彎頭”

形氧化鋁陶瓷內襯彎頭，在歐美發達國傢有著極其廣泛的應用。在80年代開始隨著進口的美歐火力發電機組進入中國電廠的送粉系統後，取得瞭良好的使用效果，漸漸占據瞭越來越大的國內市場，是目前耐磨壽命最長的產品。我公司在引進消化的基礎上開發出“拱型氧化鋁耐磨彎頭”，該產品在2009年被評為江蘇省高新技術產品。其特點如下：

 1、 獨特的貼附技術

利用拱形相嵌原理設計，瓷塊形成360°機械自撐結構，陶瓷塊緊貼鋼管內壁，所有陶瓷塊接觸表麵邊緣采用錐形設計，瓷塊間塊塊互鎖，在一周的三分之一處采用焊接拱形陶瓷，保證瓷塊不脫落，瓷塊與鋼管內壁間隙填充有可耐1100攝氏度的高溫粘結劑，從而起到瞭雙重保護。

2、 高精度的瓷塊切割

瓷塊的寬度、邊角錐度和接角角度等參數經CAD設計完成，瓷塊經金鋼石切割片精確切割完成。物料流動方向瓷塊間隙小於0.5mm。物料流動垂直麵方向的瓷塊間隙小於0.5mm，相鄰間瓷塊平麵高低差小於0.5mm。

3、 能承受苛刻的工況

由於采用拱形結構和高分子粘結劑作為陶瓷與鋼管的連接方法，彎頭可承受物料所產生的較大沖擊力和在較高溫度工況條件下使用。

4、 我公司生產的氧化鋁陶瓷采用高純、超細、粒徑單一狹窄，並經噴霧乾燥送粒處理的高品質的氧化鋁粉末為原料，科學的配方組份設計和優化的燒結工藝而成。素坯體隻需經過1520℃的溫度燒結使材料充分致密，較低的燒結溫度保證瞭材料具有細晶結構，解決變形的難題。

根據氧化鋁陶瓷產品大小的批量贈品素坯的成型工藝分別可采用乾壓等靜壓擠出，澆鑄和熱壓鑄多種成型工藝，對此，管道陶瓷采用大噸位壓機粉末高壓壓製而成，保證素坯具有以下優點： 

（1）素坯體壓製密度高且分佈均勻。

（2）尺寸精度高，小部件公差控製在±0.01

（3）易於大規模批量生產，製備費用低。

5、 超長的使用壽命

選用氧化鋁陶瓷材料硬度高、耐磨性能好。采納大厚度陶瓷塊作內襯，遠大於一般小陶瓷片和離心復合鑄管陶瓷層3mm與5mm的厚度，在一般工況條件，不小於10mm規格厚度的內襯壽命可達20年以上。

6、 安裝便利

采用外鋼殼（材料：Q235A(10㎜)）內襯陶瓷層（AL2O3(20m)）結構，端口聯接形式依據不同的設計要求可采用多種形式，彎頭具有重量輕、體積小和現場施工可焊性好等優點。

7、 拱形結構氧化鋁陶瓷煤粉彎頭的應用歷史

具有悠久的使用歷史，在世界上已有30多年的應用業績，特別在美洲的電站市場彎頭幾乎全部采用這種結構的氧化鋁陶瓷內襯耐磨彎頭。中國電站應用歷史最早從華能引進機組開始至今已有15年的應用歷史，產品性能優異，到現在仍然正常使用，未進行任何維修與替換。

經測試，拱形結構氧化鋁陶瓷耐磨彎頭的耐磨損能力分別是不銹鋼的7倍、鑄鋼的6倍。其耐沖擊磨損能力與不銹鋼相當，要明顯好於碳鋼，鑄鋼的1.2倍左右，要遠遠勝於鑄石，耐沖擊磨損是鑄石的8-16倍，重量隻有耐磨合金鋼的一半，鑄石管道的三分之一。實踐證明其壽命可達15-30年，是一種完全可以替代稀土合金，離心陶瓷復合鋼管的新材料，新產品。

本公司生產的拱形結構氧化鋁陶瓷彎頭已在江蘇新海發電有限公司、華能南京金陵發電有限公司、國華徐州發電有限公司、江蘇南通發電有限公司、國電民權發電有限公司、國電銅陵發電有限公司、大唐安陽熱電有限責任公司、大唐林州熱電有限責任公司、湖北能源集團葛店發電有限公司鄂州電廠、浙江省火電建設公司等兩百多傢國內外300MW、600MW、1000MW機組電廠上的煤粉管道及灰渣管道上成功應用。

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