加氣混凝土工廠設計與技術服務
加氣混凝土工廠設計與技術服務
加氣混凝土是由矽質材料（粉煤灰或砂）和鈣質材料（水泥、石灰）為主要原材料，摻加適量調節材料（石膏）及少量發氣材料（鋁漿），經原材料處理、配料攪拌、靜停切割、蒸壓養護而製成的一種新型墻體材料。它可以製作成各種規格的砌塊。具有重量輕，抗壓強度大，保溫隔熱性能好，提高房屋的舒適性和功能性，降低建築成本，能有效抵抗水災、火災、颶風和地震，保護生命和財產，在製造、運輸、使用過程中無污染，保護耕地，節能降耗等優點，是一種性能良好的新型墻體材料。
粉煤灰(矽質石屑)加氣混凝土是一種粉煤灰(矽質石屑)和石灰等材料按一定比例配合,加入發氣劑經攪拌發氣,再經成型,在一定溫度和濕度條件下水熱合成的矽酸鹽混凝土.可作為一種適用於內外墻的可加工砌塊和板材.此項目在充分調研並吸收國內地麵翻轉技術,德國切割和傳送技術以及計算機控製技術等基礎上,研製成功瞭新型粉煤灰(矽質石屑)加氣混凝土生產線成套新技術,新裝備.主要裝備包括:切割裝備(吸收德國伊通技術),傳送裝備(吸收德國維漢技術),翻轉裝備(吸收國內地麵翻轉技術,自創獨特的空翻技術 ,平穩,可靠),切前預養裝備,釜前預預養,翻轉技術.切割技術,傳送技術,自控或半自控技術等。
我國加氣混凝土工業目前有年生產能力1000餘萬m3規模,而且隨著墻改工作的深入開展,黏土磚禁止使用,加氣混凝土將不斷擴大生產規模.但目前全國加氣混凝土生產發展很不平衡,有很大一批中小企業工藝,裝備,管理技術落後,有相當一部分粗製濫造的劣質產品充斥建築市場,給建築施工帶來困難,甚至發生質量事故,嚴重影響瞭加氣混凝土產品在建築業的應用,製約瞭行業的發展.因此,采用技術先進,適應國情的新型加氣混凝土尤其是粉煤灰(矽質石屑)加氣混凝土生產線,不僅為新建工廠以及有待擴產改造的老廠提供全新的工藝,裝備,管理技術,而且對不斷提高全行業的產品質量水平,促進建材行業的可持續發展有重大作用.
一：加氣混凝土原材料的技術要求
1.粉煤灰：技術參數如下：二氧化矽及三氧化鋁的含量大於40%，燒失量小於8%，細度180~200目
2.塊狀生石灰：有效氧化鈣含量大於75%，消解時間8-15分鐘，消解溫度大於65度，過燒石灰含量小於8%，粉灰含量小於10%，氧化鎂含量小於5%。
3.石膏：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大於35%。
4.鋁漿：固體分含量大於65%，活性鋁含量大於90%。
5.水泥：32.5R散裝水泥。
6.砂：二氧化矽含量大於85%，粘土含量小於3%，無雜草、石子。
二：生產工藝描述
1.原材料處理
A.水泥采用散裝水泥,通過散裝水泥車,氣力輸送至配料樓水泥貯倉。
B.石灰、石膏分別通過顎式破碎機破碎後，由提升機進入不同的兩個倉，由電子皮帶稱計量給料，進入磨機混磨，磨細的混灰由提升機輸送到配料樓混灰貯倉備用。
C.砂（粉煤灰）汽車運輸進廠，倒入漏鬥，通過變頻調速皮帶機給料，進球磨機磨細後，流入30立方米攪拌罐備用。
2.配料澆註
以上物料備好後,電子稱各自計量,由攪拌機攪拌,爾後加入計量好的鋁粉,攪拌45秒後,澆註入模。
3.切割
靜停養護達到切割強度後，模框由翻轉行車吊運至切割機工位上，翻轉吊具將模框翻轉90°放在切割小車支座上，然後由翻轉吊具機械手自動開啟模框、脫模，把坯體連同側板側立在第一輛切割小車上，脫下的模框清理後與蒸養返回的經清理噴油後的側板組合成模具，等待澆註。在組模的同時，脫模後的坯體在切割機上分部做定點切割，首先第一輛切割小車帶動坯體行走經過縱切裝置進行縱向切割，坯體在進行縱向切割時，分別由切割刀片和由汽缸張緊的切割鋼絲同時完成側麵、麵包頭及頂麵廢料的切割與清理，縱切結束後，切割小車繼續行走至橫切裝置中央位置停止，橫切架自上而下垂直降落進行坯體的橫向切割，橫切時切割鋼絲作鋸裝擺動，完成坯體的鋸裝橫向切割。坯體切割完成後，人工推鏟出去頂部麵包頭。小車置換裝置啟動，由切割機下方小車置換油缸將切割好的坯體連同側板頂起，下方第一輛小車返回起始位置，去承載新的帶切割的坯體，第二輛小車替換第一輛小車位置，並承載坯體及側板行走至預定位置，最後坯體由半成品吊車連同地板吊運至釜前蒸養小車上，在軌道上進行編組。
4. 蒸壓養護
切割好的坯體，通過行車編組，達到一定的數量後，即可進入蒸壓釜進行11小時的養護。
年產5萬立方—30萬立方加氣混凝土設備工藝流程圖
三：生產工藝特點
1.定點澆註
采用定點澆註可以節省廠房麵積，便於集中控製，同時操作時安全衛生。移動式澆註占地大，廠房多，而且不利於集中控製，衛生不容易清潔，生產中存在安全隱患。本工藝還可采用定點澆註，移動式排模。不但可以節省廠房麵積，便於集中控製，同時操作時安全衛生。而且解決瞭固定式澆註後澆先硬，不能切割的弊病。
2.機械切割
采用具有國內先進水平的切割機，該機能對坯體進行高精度切割,切割的外觀尺寸準確美觀，達超國傢標準。
3.全自動集中控製
該工藝從配料到澆註均為電子稱控製，自動化程度高，生產工藝先進。
4.廠房大開間設計
采用大開間廠房寬敞明亮，便於管理，投資省。
5.切割前采用預養
切割前采用靜停室進行熱室養護，不僅加快坯體的硬化，減少坯體的靜停時間，提高生產效率，而且坯體發育均勻，氣孔結構好，製品的強度高，抗凍性好；同時便於冬季生產，不會因環境溫差導致坯體中間硬，周邊軟。
6.蒸養前采用預養
蒸養前采用預養，在蒸養時可以采用快速升壓，縮短蒸養時間，提高生產效率，同時生產的製品不爆裂，產品的成品率高。
7.抽真空工藝與排氣法工藝並用
在蒸養過程中，抽真空與排氣法是兩種不同的工藝，各有利弊，本工藝在設計中均有考慮，供客戶不同選擇。
四：主要工藝參數
1.製品按600千克/立方米計
2.年產量150000立方米
3.設計配合比
水泥：石灰：粉煤灰：石膏
13 ：17 ：67 ：3
鋁粉膏 450克/立方米 外加劑 400克/立方米
4.水料比 0.60
5.每模製品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米計
6.攪拌周期 6-7分鐘
7.澆註料漿溫度 45-48℃
8.坯體靜停 靜停時間1.5-2小時，靜停溫度75-83℃
靜停後坯體強度0.15-0.18Mpa
9.蒸壓養護製度
進出釜0.5小時；排氣（抽真空）0.5小時；升壓1.5小時；恒 壓7小時(1.4Mpa)；降壓1.5小時；合計11小時。
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