產品簡介
    本設備是指將含有非揮發性溶質和揮發性溶劑組成的溶液進行蒸發濃縮的過程，是利用蒸發原理的過程而設計，主要是利用加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化而獲得。二效降膜蒸發器工藝在製藥、食品、生物等生產中應用較多，如中藥生產方麵是將提取液進行蒸發濃縮而得到濃縮液或流浸膏。
    本設備其構造與種類繁多，而且其發展歷史久遠。從操作方式可分為單效蒸發、多效蒸發和直接接觸蒸發；按流體循環方式可分為不循環型蒸發、自然循環型蒸發、強製循環 型蒸發、刮膜式蒸發及離心式薄膜蒸發。設計時針對不同的物料用不同的蒸發器。正確的應用不僅能提高產品的質量，又能節 能降耗 、降低生產成本、提高經濟效益。其中，降膜式蒸發器是現代蒸發技術中常見的單元操作。
 
適用范圍
    本設備在真空低溫條件下進行蒸發濃縮，具有蒸發能力高、能耗低、運行費用低、並能最大限度地保持物料的原有色、香、味和有效成分。該設備廣泛適用於牛奶、葡萄糖、低聚糖、山梨醇、果蔬汁、等水溶液的濃縮，在食品加工、製藥、糧食深加工、飲料、輕工、環保、化工等許多行業的水溶液及有機溶媒溶液的蒸發濃縮中得到瞭廣泛應用。
 
工作原理
     物料由加熱室項部加入，經液體分佈器分佈後呈膜狀向下流動。在管內被加熱汽化，被汽化的蒸汽與液體一起由加熱管下端引出，經氣液分離後即得到濃縮液。
在此設備的操作過程中，由於物料的停留時間很短 ( 約5 ～10s ) ，而傳熱系數很高，因此其較廣泛地應用於熱敏性物料，也可以用於蒸發粘度較大的物料，但不適宜處理易結晶的溶液。
    物料稀溶液經原料泵進入第二效循環泵的吸入口，用泵升壓後，經預熱器進入第二效蒸發器頂部的進料室，再進入加熱管加熱蒸發後進入分離室，汽、液在此分離，溶液從底部流入泵吸入口，用泵送預熱器、進料室加熱管、分離室進行循環流動與蒸發。蒸發出來的蒸汽 由分離室側麵進入分離器進一步把蒸汽夾帶的液滴分離出來，由分離器底部流回分離室，而潔凈的二次蒸汽排出後進入冷凝器被全部冷凝。循環泵的出口有一支路把溶液送到第一效的泵吸入口，第一效操作與二效基本相同，第一效的二次蒸汽送入第二效作為加熱蒸汽 。第一效的加熱蒸汽則由鍋爐直接供給，冷凝水返回鍋爐房。此外，泵出口有一支路排放濃縮液，調節排放量以保持排放液的濃度。
    雙效降膜蒸發器逆流操作時，濃溶液出料口在第一效，溫度較其他各效高，可使溶液粘度有所下降，有利於濃度較高溶液的濃縮，可得到7 5 ％的濃縮液。
    各效蒸發器均裝液位控製器，配合進口管路的控製閥保持各效液麵恒定。鍋爐供汽管路裝有控製閥， 根據第一效加熱蒸汽壓力的傳感器及壓力控製器來控製閥門達到加熱蒸汽壓力恒定的目的。各效所排放的冷凝水均匯集至凝水罐，罐側麵裝有液位控製器，配合排液泵出口管的控製蒸發器液位至規定高度。
 
結構組件
由蒸發器、分離器、預熱器、冷凝器、凝水罐、循環泵等部件組成
1 、 蒸發器
為列管式換熱器，管程通液體物料，殼程通加熱蒸汽，液體物 料從蒸發器的頂部進 入，經過分佈器進入加熱管，液體物料沿加熱管往下流，並被加熱蒸發，直至加熱器底部，濃縮的液體和蒸發產生的二次蒸汽進入分離器進行分離，其底部裝有控製佈水的液位開關 。
作用： 對液體物料加熱、蒸發。
2 、分離器
分離器為單層結構的罐，上部的二次蒸汽接 口與冷凝器相通，下部的接 口與蒸發器連通 。
作用： 使加熱後產生的二次蒸汽與濃縮液體汽液分離。
3 、預熱器
預熱器為臥式列管式換熱器，管程通液體物料， 殼程通蒸發產生的二次蒸汽。
作用：
( 1 ) 對進入蒸發器的液體物料進行預先加熱：
( 2 ) 將二次蒸汽進行冷卻以便於對其進行回收利用。
4 、冷凝器
冷凝器為臥式列管式換熱器，管程通 冷卻水，殼程連接預熱器的殼程。
作用： 將二次蒸汽進行冷凝以便於對其進行回收利用。
5 、凝水罐
凝水罐為單層結構的罐，罐體裝有控製液位的液位開關。
作用 ： 通過與出口處的泵連接，能實現自動排放罐內的冷凝液 。
多效 降膜式蒸發器的工作原理及特點
 
特點
( 1 ) 結構緊湊、佈局合理、占地麵積小、安裝操作方便；
( 2 ) 生產效率高、蒸發量大；
( 3 ) 節能效果顯著，能耗僅為一般降膜式蒸發器濃縮生產時的1/2 左右。QA/Q≤0．65， QB/Q≤8( Q為清水蒸發量，QA為蒸汽耗量，Q B為冷卻水耗量) ；
( 4 ) 系統可控製，系統采用PLC編程，設備工藝參數可設定、控製，原料液和冷卻水均可自動控製。系統控製精度：溫度 ±1℃，壓力 ±0．01 MPa，液位高度10mm。
( 5 ) 由一、二效蒸發器，一、二效分離器，一、二效結晶器，冷凝器等組成。 
( 6 ) 采用獨特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強製循環形成瞭最佳的配合，其內部結構使得晶體 和清液得到有效的快速分離。 
( 7) 整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸 發，不易結垢，是目前國際上最先進的蒸發與結晶相結合的
( 8) 該系統加熱系統由蒸汽均勻加熱、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高加熱時間短等特點。
( 9) 系統配置熱壓泵，部分二次蒸汽經熱壓泵重新吸入一效蒸發器殼程，熱量得到充分利用，更具蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等特點。同時由於通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
( 10 ) 物料沿加熱管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。料液加熱時間非常短，所以特別適用於食品的蒸發濃縮，較大的保存瞭食品的營養成份。
( 11)設備頂部噴淋進料確保料液在蒸發器膜管內均勻分佈，形成膜狀，大大提高傳熱系數，增加蒸發率，可防止“乾壁”  現象。
( 12 ) 設備適用於發泡性物料蒸發濃縮，由於料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，隻有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免瞭泡沫的形成。
( 13) 如需對物料進行殺菌處理，殺菌、濃縮兩個工藝過程可一次完成，物料先經預熱，然後進入殺菌器，而後即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降，適用於熱敏性料液的濃縮。
( 14) 設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。
( 15) 設備可配置自動化系統，實現進料量自動控製，加熱溫度自動控製，出料濃度自動控製，清洗自動控製，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控製。
( 16 ) 設備整個加熱系統由於蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、 冷卻水循環量低等優點。
( 17 ) 物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。
( 18 ) 由於物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存瞭食品的營養成份。
( 19) 蒸發過程在真空作用下，既保證瞭物料的衛生要求，同時保證瞭環保要求，同時大大降低瞭蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽 混合，既節約瞭生蒸汽，同時由於通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
( 20 ) 設備適用於發泡性物料蒸發濃縮，由於料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，隻有少部份料液與所有二次蒸汽進 入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免瞭泡沫的形成。
(21) 對於食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然後進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間 下降。
(22 ) 設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。
( 23) 設備連續進出料。
( 24 ) 設備可配置自動化系統，實現進料量自動控製，加熱溫度自動控製，出料濃度自動控製，清洗自動控製，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控製。