反應結晶過程是一個化學反應速率快、結晶過程為整個過程的控製步驟。 現在很多廠傢采用間歇結晶器生產，一般都存在以下問題：晶體產品雜質含量偏高；晶體濾餅含濕率較高；晶體產品粒度偏小。三者之間是相互影響的，粒度偏小，造成濾餅含濕率高，將直接導致洗滌過濾慢、乾燥後產品的雜質含量偏高。
液相反應結晶過程是含有構晶離子的可溶性鹽首先在水或非水溶液中進行化學反應，當目標產物的濃度達到過飽和時，成核沉積出來，晶核的生長過程由擴散控製或表麵反應控製。反應結晶由混合、化學反應和結晶過程組成。反應結晶產品的粒度主要受成核速率、晶體生長速率及聚集速率影響。晶體成核速率過快，導致在目標產物達到過飽和時，瞬間產生瞭大量的晶核，局部過飽和度達到頂峰後迅速下降，過飽和度小而晶體的生長點多導致最終產品的晶體粒度偏小。局部過飽和度分佈不均導致晶核的尺度不均勻，將影響最終產品的粒度分佈，間接影響晶體產品的含濕率以及雜質含量（粒度分佈越不均勻，晶體產品包藏的母液越多，乾燥後的產品雜質含量就偏高。）
過飽和度是影響晶體成核的主要因素，溶液達到過飽和時，晶核不會立即析出，要經過一段時間才能形成，這個時間段就稱為誘導期。對於快速反應結晶過程中反應物的混合狀況對沉淀過飽和度及其分佈情況起決定作用，沉淀反應器中的物料混合，分為三個尺度上混合：宏觀混合（Macro-mixing）、介觀混合（Meso-mixing）和微觀混合（Micro-mixing）。宏觀混合指的是反應器尺度的物料混合過程；介觀混合指的是湍流分散引起的流體微團的混合過程；微觀混合（微混）指的是分子尺度上的物料混合過程。
誘導期很有可能小於微混特征時間，說明成核過程是在非均勻的微混環境中進行的，溶液分子級水平的混合還沒有達到均勻，過飽和度分佈還不均勻，成核就開始瞭。微混程度嚴重影響成核過程以及接下來的晶體生長和團聚等二次過程。微混程度對沉淀過程及其產品性質的微混效應主要有下麵幾個方麵：（Ⅰ）微混效應對過飽和度的影響：對於快速沉淀反應過程，微混的時間遠大於化學反應時間，整個反應器內化學反應速率不同，導致目標產物局部過飽和度不均勻。（Ⅱ）微混效應對成核和晶體生長過程的影響：目標產物的過飽和度分佈不均勻，導致瞭整個反應結晶器內成核速率和生長速率不均勻，而導致受成核和生長速率決定的產品粒度分佈形成多峰及晶形不一致等不良後果。（Ⅲ）微混效應對團聚程度的影響：Fang研究表明，粒度差別大的粒子間團聚幾率較大。在微混效應對沉淀的影響下，粒度分佈寬，晶粒粒度差別大，晶粒團聚速率高，結果使得最終產品的粒度分佈更加寬。
綜上所述，當沉淀過程受微混效應控製時，不均勻的過飽和度分佈將導致最終產品粒徑大而分佈不均勻，晶形也可能不一致。
依據上述的分析及實踐經驗，對於反應結晶過程，稀釋其中一種反應物料局部濃度或者將反應的兩種物料都稀釋，可保證反應結晶器內溶液局部過飽和度較低，降低溶液成核速率，避免局部爆發成核，改善晶體的生長環境。其次，本公司采用的反應結晶器為專業的反應結晶設備，保證結晶器內溶液的混合效果，使得晶體更加均勻、顆粒較傳統結晶器更大。 基於上述原理，我公司設計反應結晶器應用到反應（沉淀）結晶過程，取得非常好的效果。一般可提高晶體粒度30%以上，濾餅含濕率下降30～50%，純度也有不同程度的提高。
本公司開發的反應結晶器，已成功應用於冰晶石、磷酸氫鈣、碳酸鋰、二元酸等反應（沉淀）結晶過程。
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