DTB型(Draft Tube Battle)結晶器屬於典型的晶漿內循環結晶器,由於其結構合理，生產強度大，目前已經成為連續結晶器的主要形式。

    工藝流程：待處理料液由進料泵通過循環管路加入，再送入到DTB結晶器，懸浮液在螺旋槳與循環泵的推動下，通過導流筒上升至液體表層，然後沿導流筒與擋板之間的環形通道流至器底，重新又被吸入導流筒的下端，形成瞭內循環通道，以較高速率反復循環，使料液充分混合，保證瞭器內各處的過飽和度比較均勻，過冷度較低，極大地強化瞭結晶器的生產能力。圓筒形擋板將結晶器分隔為晶體生長區和澄清區。擋板與器壁間的環隙為澄清區，溢流澄清母液經循環泵返回結晶器，強化瞭結晶器的混合效果，並且最大程度的避免瞭結疤現象。晶漿由結晶器底部的出料泵排出，經離心分離，晶體產品乾燥後作為產品，母液經過除雜、增濃或系統內循環後可返回結晶器，也可直接排放到下一工序。DTB結晶器采用外置列管換熱器冷卻，以冷卻液移走澄清母液的熱量，再通過循環泵送入到結晶器底部，形成外循環通道。換熱器最好是一用一備，可保證生產穩定運行，7×24小時不停工。

  該設備可實現連續操作，生產強度大，效率高;器內混合效果好，過飽和度分佈均勻，不易結晶疤;晶體產品質量好，顆粒粗大，粒度分佈均勻，能生產粒度達500～2000μm的大粒結晶產品，可充分滿足用戶對產品結晶不同粒度分佈的要求。可適用於氯化鋇、硫酸亞鐵、氯化鉀、硫酸鎂、硫酸鉀、碳酸鈉、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、磷酸三鈉、磷酸二氫鉀、磷酸二氫銨、磷酸脲、次磷酸鈉等產品的結晶。這種結晶器目前在世界上已廣泛用於化工、食品、製藥等多種工業部門。

  可根據用戶要求進行工藝設計及設備製作。

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