來自焦爐的荒煤氣經氣液分離後，粗煤氣經橫管初冷器冷卻至 20~22 ℃並同時去除其中的萘;再經電捕焦油器去除其中的焦油霧後;由煤氣鼓風機加壓送入硫銨單元;經煤氣預熱器進入飽和器，由循環母液噴灑吸收其中的氨;再進入終冷塔冷卻到 22℃～25 ℃後;再進入洗苯塔，經貧油洗滌脫除苯後，經分離器除去夾帶的洗油滴後;進入脫硫塔，噴淋式飽和器用循環再生的貧液(K2CO3溶液) 吸收煤氣中的 H2S、HCN等酸性氣體;就完成瞭焦爐煤氣的凈化。

　　裝置生產的化產品及采用工藝為：(1) 焦油：荒煤氣經氣液分離後的焦油氨水進入焦油氨水分離槽，氨水、焦油和焦油渣在槽內靜置分離，槽內下部的焦油用泵送往超級離心機，脫水脫渣後自流入焦油槽貯存;(2)硫銨：噴淋式飽和器法;(3)輕苯：管式爐 - 單塔脫苯工藝生產輕苯和重苯，重苯混入焦油中;(4)元素硫：以真空碳酸鉀法產生的再生酸汽為原料，采用單級克勞斯法生產元素硫。裝置所產污廢物及消納途徑是：(1) 焦油渣：在焦油氨水分離槽內靜置分離後沉於底部;由切割泵抽出並粉碎為細顆粒，再送回焦油氨水分離槽內，混入焦油中排出，焦油所含焦油渣經超級離心機分離，由焦油渣固體泵通過管道間斷送往焦爐煤塔混入裝爐煤中;(2)剩餘氨水：從焦油氨水分離槽分離出的剩餘氨水，自流入剩餘氨水槽，經氣浮裝置除油後，送至蒸氨塔蒸氨;蒸氨廢水經酚氰廢水處理站的A-A-O 工藝處理後達標排放;(3) 終冷外排水和脫苯分離水：作為硫銨單元的硫酸稀釋水回用或送入剩餘氨水槽;(4)洗油再生殘渣：送入產品焦油中混合;(5)脫硫廢液：送入剩餘氨水槽;(6)放散氣和尾氣：送入荒煤氣中。

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