一、設備組成系統

  1、主機一體機               

  2、分氣包

  3、煙道脫硫除塵系統          

  3、（罐式、盤管式、立式列管式）冷卻系統    

  4、輕油罐                    

  5、重油罐

  6、廢氣回收系統

  6、水封罐，安全

  7、減速機

  8、引風機

  9、油泵

  10、水泵

  11、鼓風機

  12.機表、安全閥

  13、主機保溫材料

  14、全自動出渣機

二、設備型號、尺寸及日處理量

LN-5100型        2200*5100   日處理6噸

LN-6000型         2200*6000   日處理7-8噸

LN-2600-6000型   2600*6000   日處理8噸

LN-2800-6000型   2800*6000   日處理10噸

三、煉油處理器適用的產品和行業

    1.工業混合廢塑料，允許多種廢料同時存在，但建議PE>70%,PVC <10%。

    2.廢油。比如：廢柴油，廢油渣等等。

    3.廢橡膠輪胎。

    4.廢電纜皮（建議先脫氯處理再煉油）。

    5.廢原油。

    6.廢PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）再生。

四、工藝流程

    不需將廢舊塑料、橡膠去泥沙、水分、鐵絲等雜質，直接裝入高溫常壓裂解處理器中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣通過冷凝器，可液化部分，冷凝為混合油，不可液化部分通過燃氣系統處理器底燒掉；冷凝後的混合油首先加入分餾處理器加熱，通過催化重整工藝，餾出油蒸汽，而後油蒸汽通過冷凝器，分餾出基礎燃料油，經沉淀過濾化學處理，加入各種添加劑，整理成為合格的燃料油。

廢舊輪胎、塑料、煉油設備概況

隨著社會現代化的發展，國傢的各項經濟的突飛猛進，在日常市場經濟的迅速發展，車輛、機械的普及，產生瞭大量廢舊輪胎、廢塑料。造成固體物對大自然環境的嚴重污染。我公司經過多年研發與實踐中的總結，並獲得有關設計院的大力支持。成功研發出瞭一套完整的能以廢橡膠、廢塑料為原料的煉油設備，可生產出燃料油、粗碳黑、鋼絲、配套密封膠條等優質產品。

一、使用廢橡膠、廢塑料煉油設備，臥式雙驅動旋轉裂解處理器，配備壓力、溫度報警系統、中央電控系統，降凝系統（不可降凝的廢氣可做為燃料之一），廢氣燃燒的煙處理采用二道煙塵脫硫除塵系統，經過實踐中的監測和處理措施，符合國傢一級安全排放。整套煉油設備可配套精細碳黑生產線，密封膠條生產線，鋼絲部分可配備中頻感應爐（熔鑄鋼球）生產線。

二、廢橡膠煉油設備國內首創，廢橡膠煉油設備整套裝置的生產過程是在環保安全狀態下運行的，能隨時監控主處理器內的壓力，溫度情況。為安全生產提供瞭可靠的保障。廢橡膠煉油設備徹底克服瞭國內目前立式平底裂解處理器底部受熱不均勻，易斷裂，產量低，使用壽命短等等不利因素。廢橡膠煉油設備采用臥式雙驅動最新國傢發明專利旋轉技術，該設備快速實用的進料和出渣系統。

三、廢橡膠煉油設備采用臥式雙驅動旋轉結構，釜溫度達150度時，會產生大量常溫，常壓不能液化的氣體….甲烷到丁烷。這些氣體有專門設計的燃氣噴嘴有效燃燒。廢橡膠煉油設備產生大量的熱能，大大節約瞭能源。

四、廢橡膠煉油設備主要技術特點：設備運作采用臥式雙驅動旋轉結構，通過加溫裂解及催化反應作用下改進物化性能的工藝和產品的化學萃取技術。

五、工藝流程：可直接把原料裝進高溫常壓裂解釜中，進行加熱裂解，餾出油蒸汽通過催化劑的反應作用，油蒸汽通過管相進入冷凝設備降凝成為優質（冰紅茶色）的燃料油。

技術特點：

1、 本設備高溫常壓裂解釜采用臥式雙驅動旋轉結構。

2、 項目設備的環保設施完善，廢氣燃燒時通過二道煙塵脫硫除塵系統，達到安全排放。

3、 廢舊輪胎提取油率為40-45%，鋼絲15-20%，粗碳黑30-35%；廢塑料提取油率為25-75%。

4、 該設備設計合理，工藝流程先進，自動化程序高，安全技術達標。

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