本公司專業生產粘土磚機、紅磚磚機、真空粘土磚機、大中小型紅磚磚機、全自動黏土磚機、粘土擠出磚機、紅磚磚機價格、磚機廠傢等。型號齊全，歡迎來電咨詢，我們將竭誠為您服務！
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介紹：
1、粘土磚機機體用鋼板、鑄鋼件整體焊接而成，主軸、壓泥板軸承位置整體一次機械加工，機體穩定性能好主軸同心度高，設備不需打地基即可平穩運轉，便於有用戶安裝和移動。
2、粘土製磚機壓泥板軸承盒與泥缸分離設置，同心度好，軸承不易進泥使用壽命長。
3、壓泥板采用雙保險裝置，不會因螺絲折斷，掉進泥缸而影響生產。
4、主軸軸承和壓泥板齒輪浸泡在潤滑油中工作，不易磨損。
5、主軸采用浮動軸結構，六方套聯接，自動定心，更換螺旋方便。
粘土真空磚機的維護
粘土真空磚機能夠正常使用時才能給廣大客戶帶來豐厚的利潤，所以對機器的維護時不可避免的。在使用過程中要詳細的閱讀使用說明，有什麼異常情況要先拔去電源，不要擅自的拆卸機器，有什麼情況要先給購買方聯系，在技術員的指導下處理一些小的問題，而後等技術人員到現場後進行維修。粘土真空磚機的操作維護人員要熟悉掌握設備的結構性能及各部件的名稱、規格、作用。操作人員要按“四定”原則，以潤滑圖所標註的各部要求潤滑，不得使用未經處理的廢油，保持潤滑點清潔。運轉中註意檢查各部軸承溫度不超過60℃，並檢查各部螺栓有無松動，有無異常聲響，給礦給水是否均勻，筒體有無漏漿現象，電機電流、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。保持設備環境衛生清潔，除運轉部分外，其餘各部分均要隨時處理。
隻要是設備，就不免會造成磨損，粘土真空磚機在工作過程中由於灰塵等惡劣因素，磨損比較嚴重，因此必須對此設備進行日常的維修、保養。在粘土真空磚機的日常維護過程中，各潤滑部分應按普機潤滑要求加油潤滑，震動箱加潤滑油麵不得高於偏心軸回轉下端麵，潤滑脂加註點每班加黃油一次。油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件，出現漏油，應采用更換油封、密封圈等維修方法或整件替換，避免帶病運行。油泵、油馬達在運行中要經常聽、看、摸，發現異常，必須停機排出。
粘土真空磚機製作粘土磚生產工藝主要包括七大步驟：
1.取土。燒磚用的土壤取自地表下二尺深的古土壤，這層土壤的顏色略深於地表土，它形成於大約八萬至十二萬年前。當時，地球氣候溫暖濕潤，豐富的生物作用使這時期形成的土壤柔和而有粘性，是燒製磚瓦的上佳材料。
2.挖掘出來的粘土，在經過長達半年左右的露天堆積過程中，讓陽光照射、雪雨凍蝕，使其內部分解松化，再經過手工粉碎、過篩，隻留下細密的純土。
3.將純土加水滋潤，然後反復和煉，或使牛力踩踏，使其變成稠泥，人力翻泥和煉大致要5到6遍，這一工序對最後磚的質量起到至關重要的作用。
4.將泥土翻填進木製的製坯模中，壓實後，用鐵線弓刮去多餘的泥，而成坯形。製坯之前，要在木模下的地下灑一層細沙，以防泥與地麵粘連。
5.脫模後的磚坯要放置背陽處陰乾，以防曝曬使磚壞出現裂紋和變形。
6.待磚坯完全乾燥後（大約一至二個月），便入窯燒製，這個過程是整個製磚過程中最重要的一環，一般的磚質使用煤炭作燃料，而密實度更高的濾漿磚則用麥草、松枝等慢慢緩燒。
7.經十數天的燒製，坯體基本已被燒結，如這時慢慢熄火，外界空氣進入窯內，坯體冷卻後則顯現紅色，這就是我們常見的紅磚，青磚則要在窯內轉銹，方法是在高溫燒結磚坯時，用泥土封住窯頂透氣孔，減少空氣進入，使窯內溫度轉入還原氣氛，這樣，坯體的紅色高階鐵氧化物被還原為青灰色的低價鐵氧化物，為瞭防止坯體內的低價鐵重新被氧化，在用土密封的窯頂上鐵飲水，使水遇高溫變成蒸氣，吸收窯內熱量，窯內坯體在這一冷卻的過程中繼續保持著還原氣氛，直到完全冷卻後出窯。由黃土變成的青磚的過程就完成瞭。
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售前服務：
接受顧客咨詢，根據顧客需求，確定經營規模，提供建廠方案；
為客戶提供項目設計、工藝流程設計，適合您的機器設備選購方案的製定，及時為顧客提供相關技術文件；根據您的特殊需求，設計製造產品，為您培訓技術操作人員進行初步設計與施工設計
售中服務：
公司派技術人員到現場指導設備安裝、調試現場及培訓操作人員
24小時全天候電話服務，節假日照常服務。
售後服務承諾：
電話支持
是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或者設備出現不正常狀態時，通過電話或傳真向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求後，將安排技術人員在規定的時間內（即響應時間）通過電話幫助需求方進行故障定位，並提出解決辦法，最終指導客戶排除設備故障。
現場支持和故障恢復承諾
現場支持是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或設備出現不正常狀態時，通過電話或傳真向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求後，如果不能通過電話進行故障診斷和解決的故障現象，將立即派遣技術人員趕赴現場進行處理，最終進行解決。
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