本公司專業生產有機肥造粒機、復合肥造粒機、肥料製粒機、圓盤造粒機、對輥造粒機、轉鼓造粒機、化肥造粒機、肥料造粒機生產線等。
圓盤造粒機又叫成球盤,可用於各種乾粉造粒和乾粉預濕造粒。預濕造粒效果最好,應優先采用。它是粉狀物料成球的主要設備,它具有成球均勻,料球水份易控製,料球強度較高,而且結構簡單,控製方便,動力消耗少,運轉平穩等優點。混合均勻的原料勻速進入圓盤,在重力、離心力及物料之間摩擦力的綜合作用下,物料在盤內做上下住復運動,直到達到規定的粒度,由盤邊溢出。圓盤造粒機廣泛應用於復混肥、生物肥、有機肥、煤炭、冶金、水泥、礦山等行業粉料造粒。
工作原理:
主要是由一個具有角度的圓盤和底座構成,其傾角可調,在造粒過程中,將混合好的物料連續定量的加入圓盤內,圓盤內的物料由噴淋下倆的粘合劑粘連(一般是噴霧預濕物料),包裹成粒。隨著圓盤的轉動,顆粒逐漸長大,由於本機具有顯著的分級能力,大顆粒浮在上麵,從圓盤的下方連續流出,而小顆粒則與新加入的物料繼續長大。
圓盤造粒機結構:
1、圓盤:由數種厚度不同的鋼板焊製而成,具有一定的強度和剛度,是成球的主要組成部分。
2、刮板:由螺栓連接,主要用來清除盤底物料。
3、減速機:使成球盤達到所需轉速。
4、電機:使用與維修方法見電機使用說明書,每臺圓盤造粒機配有一臺電機。
5、機架:由槽鋼組成,支持著盤麵,安裝時必須保持地麵平整。
提高圓盤造粒機產量的主要辦法:
一、【控製造粒顆粒的含水】
1、根據粉料的特性:成份、細度、粘度、濕度、溫度等,控製好顆粒的含水量在30~28%左右。
(1)含水量太少,成球難,產量低;
(2)含水量太多,大球多,球表麵呈粘糊性,易堵塞篩麵;
(3)含水量適當,成球多,產量高。
2、生產過程中怎樣初步檢驗顆粒水量:最簡易最實用的辦法——手感法:手從圓盤造粒機裡抓一把已成球的物料,手握能成團,用手指輕輕一碰即可松開為宜。這樣造的粒多,產量高,又不易堵塞篩麵。
二、【嚴格把好粉料質量】
1、按復合肥的配方認真把好各種原料如化肥等。
2、原料出料、進料,都要嚴禁有鐵塊,大於10mm的石塊,大於10mm的木塊。稻糠和砂子也不能多的質量指標,多瞭嚴重地造成產量低。
三、【操作圓盤造料粒機的主要技術關鍵】
1、做復合肥料的粉料粒度為70-90目。
2、提高工人技術素質和操作技能。
四、【選擇好噴頭,調節好噴頭】
流體流體力學已證明:液體從噴嘴裡射出來時壓力越大,通孔越小,霧滴擴散麵越大。在相同壓力下,噴頭的噴孔小,霧滴密度小;噴孔大,霧滴密度大。
1、料液的霧滴越小(或越大)造的粒徑越小(或越大),產量越低(或越高)。
2、料液的霧滴越密(或越稀)造料的數量越多(或越少),產量越高(或越低)。
3、 圓盤造料機一般選用B型球形螺旋或B1型雛形螺旋噴頭為佳。
五、【改製圓盤內新型鏟刀】
鏟刀好,造的粒大小均勻、美觀,鏟刀片的材料必須是16M,鏟刀片分前鏟刀和後鏟刀,兩鏟刀之間無間隙。
技術參數:
型號 | 圓盤直徑 (mm) | 盤邊高度 (mm) | 轉速 (r/min) | 傾角 (°) | 電動功率 (Kw) | 生產能力 (h/t) |
ZL5 | 500 | 160 | 35 | 30°~60° | 0.75 | 0.2 |
ZL8 | 800 | 200 | 34 | 30°~60° | 1.1 | 0.4 |
ZL10 | 1000 | 200 | 32 | 30°~60° | 1.1 | 0.6 |
ZL12 | 1200 | 250 | 25 | 35°~60° | 1.5 | 0.6~0.7 |
ZL15 | 1500 | 300 | 20 | 40°~55° | 3 | 0.8~1 |
ZL18 | 1800 | 300 | 18 | 40°~55° | 4 | 0.8~1.5 |
ZL20 | 2000 | 350 | 16 | 40°~55° | 4 | 1~2 |
ZL22 | 2200 | 350 | 15 | 40°~55° | 5.5 | 1.2~1.5 |
ZL25 | 2500 | 450 | 13.5 | 35°—50° | 7.5 | 1.5—2.5 |
ZL28 | 2800 | 450 | 13 | 35°—50° | 7.5 | 3—4 |
ZL30 | 3000 | 450 | 12.5 | 35°—50° | 11 | 4—6 |
ZL32 | 3200 | 450 | 12.5 | 40°—55° | 11 | 5—7 |
ZL35 | 3500 | 460 | 12 | 40°—55° | 15 | 7—10 |
ZL36 | 3600 | 460 | 12 | 40°—60° | 18.5 | 7—12 |
ZL40 | 4000 | 500 | 12 | 40°—60° | 18.5 | 8—16
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現場支持是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或設備出現不正常狀態時,通過電話或傳真向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求後,如果不能通過電話進行故障診斷和解決的故障現象,將立即派遣技術人員趕赴現場進行處理,最終進行解決。
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