1、 破碎及預均化
（1）破碎：水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 （2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料製備
水泥生產過程中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，乾法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控製作業製度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型乾法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工製度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
4、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大瞭氣料接觸麵積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
（2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
（3）預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕瞭窯內煅燒帶的熱負荷，延長瞭襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
5、水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。 在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解於液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下遊輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。
6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表麵積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化麵積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
參數：類型:水泥機械，成型周期:15-20（秒），傳動方式:自動，激振頻率:4200（次/分），最大壓力:45（KN），整機重量:12（t），振動頻率:48-70（hz），工作氣壓:4800（Mpa），外形尺寸:6600×1990×3000（cm），裝機容量:34.5（kw），成型壓力:160（噸），主振形式:臺模壓合振，總功率:34500（w），品牌:砌塊機，型號:6-15，別名:免燒磚機，用途:磚廠該砌塊成型機適合用於固定生產各種不同規格的標磚、空心砌塊、多孔磚等混凝土製品
6-15型砌塊成型機
砌塊成型機是代表目前國產臺模壓合振機中比較先進的砌塊成型機型，它是在吸收德國、意大利、日本等國外砌塊成型機諸多優點的基礎上研發製造的高性能國產成型設備, 兼容馬路磚、路沿石、河道磚和水工產品等，同時可以選擇水平二次佈料系統，增加色彩效果,采用儲料分料裝置，獨立基礎的儲料鬥，克服瞭混凝土的提前液化的弊病，保證瞭製作成品質量, 可自動完成從投料到製品的輸出全過程.【用途與特點】
1、用途：
該砌塊成型機適合用於固定生產各種不同規格的標磚、空心砌塊、多孔磚等混凝土製品
2、特點：
砌塊成型機為機械、液壓、計算機自動控製/電控綜合技術型設備，以效率高、設計合理、結構緊湊、操作簡單、維護保養方便為特點。砌塊成型以液壓為主，機械為輔，振動加壓完成。所生產的砌塊製品抗壓強度可達15Mpa（兆帕）以上，密實度高，抗凍、抗滲性能好，隔音、隔熱、保溫性能優良，外形尺寸精確。
●本機設計製造符合國傢相關標準
整機符合GB/T 8533-1998 小型砌塊成型機專業推薦標準之要求
●產出製品一致性好
采用機電液一體化結合的技術，使設備運轉的重復循環過程一致，因而產品穩定性高，廢品率低。
●電子控製智能化（或電控自動.半自動）
自動過程選用國外先進的PLC（可編程控製器）智能控製，配備製品工藝數據輸入、存儲觸摸屏，有理想、柔性的人機對話界麵。自動控製系統包括先進的安全邏輯以控製動作互鎖，並可帶有遠程調控系統。（或簡單的電控製）
●液壓系統可靠
優選技術完善、製作精良的液壓件配套合理的液壓系統設計，采用獨立的集成式液壓站，避開主機振動、粉塵等對液壓系統的影響，從而保證液壓系統工作的可靠性。
●原材料適應性好
先進的分佈振動成型技術，可因地製宜地利用多種廢灰廢渣，合理降低水泥用量，生產出各種高質量的承重或非承重砌塊製品。
●設備普適性強
通過簡單更換模具，可以迅速調整製品生產，最大程度迎合市場需求，讓設備發揮極致效能。
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。 現在國傢標準要求散裝的比例必須達到70%以上，發展散裝水泥是國內的大趨勢。
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