在焙燒工藝和技術不斷改進和完善的中，立式焙燒窯也應運而生。立式焙燒窯不再像平窯一樣有著長列的窯身，沒有瞭過多的建築占地。立窯采用的是雙層窯體，把燃燒層和保溫層徹底分開，兩層之間采用火道。利用底火燃燒生料（當然生料中也添加瞭少量助燃物，2℃的煤），生料燒透後卸到下麵保溫層保溫（保溫層也不像平窯僅靠熟料自身的溫度保溫，立窯還借助瞭保溫層外圍明火溫度達到保溫效果）。

立窯需要的熟練焙燒技工人數少，產量較之同等有效麵積平窯要大出8-10倍，窯內裝有熱電偶，可由溫度控制機直觀觀察溫度。是一種較為可行和理想的焙燒窯。

環保高效型——釩礦立式焙燒窯爐，是當前冶金行業中的一種新型提釩設備。它具有以下性能及特點；

一， 采用外鋼結構，占地麵積小，可移動，使用壽命長

爐窯整體外表采用鋼鐵結構焊接造型，美觀大方，結實耐用。窯內爐體采用更符合設計要求的特殊材料壘砌而成，耐高溫，使用壽命長。整個爐子為立式焙燒窯爐，可移動，可長途運輸。

二，節能，高效

釩礦立式焙燒窯爐每組設備日生產釩礦能力為50噸,100噸,200噸,根據客戶需要可設計更大生產能力的窯爐.因為改變瞭平窯傳統的焙燒工藝，而且擴寬瞭燃料選擇的條件，即可直接選擇煤燃燒，又可選擇煤氣發生爐生成煤氣燃燒，耗煤量比傳統工藝大大降低。目前耗煤量僅占焙燒釩礦石的8%左右。因為爐內結構改變瞭，所以爐內焙燒區溫度可自動控制在880度+-20度,恒溫焙燒,而且安裝瞭爐溫電子顯示裝置,操作工人很容易掌控火溫,使釩礦料球既不會出現生球,又不會出現過火球,釩礦的轉化率可提高到60%----80%,(根據釩礦含量定)

三， 省工，省力

釩礦立式焙燒窯爐采用半自動化和自動化裝置，自動上料，自動卸料，工人可用按鈕操作，基本上每半個小時裝卸料一次，觀察爐溫顯示器控制火勢大小，很大程度減少瞭工人勞動強度，一組窯爐為兩個，若開一個爐子僅需要4個工人操作就可以瞭。

四， 環保型，無污染

浸釩罐采用厚鋼板卷制成圓桶形立式罐懸置，把焙燒好的釩礦料球自動提升導入罐內，從罐頂以清水噴淋堆浸。從罐底收集高濃度釩溶液。對此溶液先經過ph值調整沉淀大多數重金屬元素，經過濾後得到凈化的釩溶液和重金屬雜質沉淀物，再把凈化釩溶液加藥劑沉淀出偏釩酸銨，而重金屬雜質沉淀物經收集作為其他用途。偏釩酸銨在經離心機甩乾時，得到偏釩酸銨和含有鈉鹽成分的廢液，經回收處理後可用於焙燒添加劑。實現瞭循環使用。避免瞭環境污染。這樣就廢棄瞭傳統工藝中離子交換樹脂的使用方法。而且利用罐式噴淋堆浸方法所收集的浸出液釩濃度可達30克/升左右，除雜沉釩後可獲得98%以上純度的偏釩酸銨。同時，利用配套裝置的廢氣廢水環保處理器來處理爐子產生的廢氣和沉釩廢水，其主要原理是把適量的沉釩廢液加入適量液堿打入處理器，把爐子產生的廢氣通過高壓風機打入處理器，讓廢氣中的酸和廢液中加入的堿中和反應生成鹽，再經過蒸發、抽濾、冷卻等工藝，鹽類物質分期結晶析出後回收利用，氣體達標後揮發,廢水處理後循環利用。