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性能介紹：

        全自動模具控溫機（模溫機），采用熱交換原理（導熱介質為油），能精確控製模具的溫度（溫度可至300℃），並快速循環於模具在成型的時間內保持穩定的溫度以確保成型產品的質量及提高生產效率，大大縮短開模時間及減少開模時產生的廢品及次品，改善成型產品的光澤，從而穩定和提高產品質量。 

  模溫機在註塑模具中的應用 

    模溫機的作用就是用來加熱或冷卻模具並保持它的工作溫度，保證註塑件品質穩定和優化加工時間。模溫機分水溫機和油溫機兩種。在註塑工業中，模具的溫度對註塑件的質量和註塑時間有著決定性的作用。本文將從以下七方麵說明模溫機在註塑模具中的應用要點：註塑模具的熱平衡；控製模具溫度的目的和模具溫度對註塑件的影響；有效控製模具溫度的預備條件；模溫機；導熱流體；模溫機的優點和經濟性。
1、註塑模具的熱平衡控製註塑機和模具的熱傳導是生產註塑件的關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P＝Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發到大氣的熱量。
  2、控製模具溫度的目的和模具溫度對註塑件的影響註塑工藝中，控製模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證註塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表麵質量，流動性，收縮率，註塑周期以及變形等幾方麵。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表麵質量和流動性，但會延長冷卻時間和註塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模後註塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。
  3、有效控製模具溫度的預備條件溫度控製系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為瞭確保熱量能加給模具或移走，系統各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表麵積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（泵的壓力）。型腔中的溫度分佈對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高瞭註塑件的質量。它還可以縮短循環時間，降低產品成本。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃－3℃的范圍內，具體根據註塑件質量要求來定。第三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，最重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。從熱力學的角度來看，水明顯比油好。
  4、工作原理模溫機由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控製系統以及溫度傳感器、註入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱；溫度傳感器測量熱流體的溫度並把數據傳送到控製部分的控製器；控製器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果模溫機在生產中，模具的溫度超過控製器的設定值，控製器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低於設定值，控製器就會打開加熱器。
  5、模溫機的種類是根據使用的導熱流體（水或導熱油）來劃分的。用雲水式模溫機通常最大出口溫度95℃。用運油式模溫機用於工作溫度≥150℃的場合。通常情況下，帶有開口水箱加熱的模溫機適於用水溫機或油溫機，最大出口溫度為90℃至150℃，這種模溫機的主要特點是設計簡單，價格經濟。在這種機器的基礎上又衍生瞭一種使用高溫水溫機，其可允許的出口溫度為160℃或更高，由於在溫度高於90℃的時候，水的熱傳導性比同溫度下的油好很多，因此這種機器有著突出的高溫工作能力。除次之外，還有一種強製流動的模溫機，出於安全因素，這種模溫機設計工作溫度為150℃以上，使用導熱油。為瞭防止模溫機加熱器裡的油過熱，該機使用瞭強製流動泵送系統，且加熱器由一定數量的的管子堆疊組成，管子裡有裝有翅片的加熱元件用於導流。
  6、控製模具內的溫度各點不均勻，也和註射周期中的時間點有關。在註射以後模腔的溫度升到最高，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當零件移走後溫度降到最低。模溫機的作用就是保持溫度恒定在θ2min和θ2max之間，也就是說防止溫度差△θw在生產過程或間隙上下波動。以下的幾種控製方法適用於控製模具的溫度:控製流體溫度是最常用的方法，且控製精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控製方法，顯示在控製器的溫度和模具溫度並不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括註射周期的改變，註射速度，熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接控製。該方法是在模具內部裝溫度傳感器，這在模具溫度控製精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控製的主要特點包括：控製器設定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩定性比通過控製流體溫度更好。此外，模具溫度控製在生產過程控製中的重復性較好。第三是聯合控製。聯合控製是上述方法的綜合，它能同時控製流體和模具的溫度。在聯合控製中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應被放置在對註塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到註塑機控製器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗乾擾考慮最好使用數字介面，如RS 485。在控製單元和註塑機之間可以通過軟件傳遞信息。模溫機還可以自動控製。
  7、模溫機的配置與使用模溫機的配置應根據加工的材料，模具的重量，要求的預熱時間和生產率kg/h來綜合判定。當使用導熱油時，操作者必須遵守這樣的安全規定：不要把模溫機放在靠近熱源火爐的地方；接頭使用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管；定期檢查溫度控製回路模溫機，接頭和模具有無泄露，功能是否正常；定期更換導熱油；應當選用人工合成油，熱穩定性好，結焦傾向小。在模溫機的使用上，選擇合適的導熱流體極為關鍵。用水作導熱流體經濟，乾凈，使用簡便，一旦溫度控製回路如軟管聯結器泄漏，流出來的水可直接排放到下水道。但用水作導熱流體水也有缺點：水的沸點低；根據水的組成，可能會腐蝕和結垢，引起壓力損失增大和模具和流體之間的熱交換效率下降等等。在使用水作為導熱流體時，應考慮以下預防措施:用防腐蝕劑預先處理溫度控製回路；進水口前使用過濾器；定期用除銹藥劑清洗水溫機和模具。用導熱油時沒有水的缺點。油的沸點高，它們可以用於溫度高於300℃甚至更高的情況。

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