1.產品均勻、光滑、外型美觀、仿手工口感好
2.電眼控製速度避免主機輸送速度過快而斷裂或過慢而阻塞
3.卷輪及輔助卷輪將麵皮卷成條狀
4. 產品之長度尺寸及重量大小；具同步無級調速功能
5.操作更加方便
6.可彈性變化生產線(即搭配不同外圍配備，就可生產不同之產品)
7.不破壞麵皮組織、不發熱
安裝與使用
一．安裝要求：
本機應安裝在乾燥、清潔、明亮、衛生的室內，配有足夠的配電容量，並有220V或380V的電源和地線設施，照明良好的地方。安放在平整的室內，周圍離墻不少於1.2米左右，更便於操作，維修人員通行或工作。 按照生產流程排佈生產線設備，並調整好設備間距。安放好後調整水平，調整方法是調節四個腳的調節螺釘。
二．成型操作步驟：
機械生產產品的品質、重量、生產效率均比人工生產時佳，但不當的操作會造成生產流程不順暢，不良品過多，機械使用壽命降低等現象，故正確的操作為提升產能降低生產成本的不二法則。 機械生產前需先瞭解a、成品長度；b、成品直徑；c、皮餡比等三大要素。生產單位均以成品重量來稱呼，但成品重量之決定，需以3 a、b、c三大要素進行調配，故於機械設定前，需充分瞭解此三大要素，以降低調整時間。
具體操作說明如下：
1.電源開啟前，請先檢點機臺上所有運（轉）動處是否有異（雜）物放置，請先清除後再行送電。
2.開啟電源總開關後，控製麵板上的數位指示器數字會顯示，按鈕開關關閉狀態下，機械仍不會運轉。餡料放入餡鬥，安裝適當餡嘴，將電源總開關及料鬥開關開啟，其餘控製開關關閉，在餡嘴外放置容器或包著塑膠袋，按下啟動開關，待餡料流暢擠出後，再按停止，將料鬥開關關閉，並將料鬥臺車推至定位，調整出餡嘴的方向。 生產包子時，成品大小設定在適當數值。壓麵輪開關開啟，速度調整至適當數值。輸送帶開關開啟，速度調整至適當數值，料鬥控製調整至適當數值，成品輸送開關開啟，速度調整至適當數值，油閥開關開啟。
3.按下按鈕電源開通，機械開始動作，此時人員應將身體部位離開危險范圍。麵帶行經成型卷輪轉動處，跟據麵帶的寬度調整卷輪前後位置及角度。並待麵帶初卷成桶狀時，按下加餡開關進行給餡工作。（包子成型工作時不使用輔助壓針。卷輪轉動速度應高於主輸送機前進速度。）將卷成柱狀之麵帶以手工方式將前端稍做壓實動作，並引導其進入毛刷中心使其自然垂下。 經捏花機構成型的成品會經過成品輸送機輸出。
4.穩定的產品後，即可進行稱重、排盤等工作（並註意餡鬥中餡料之多寡，不足時進行補充）。 重量調整可分為2部分，A麵皮重量：可依據成品外觀大小，適度調整成品大小或壓輪厚度。B.餡量重量：可更換不同大小之餡嘴及調整加餡速度。 生產完畢後，按下停止開關。 如欲生產同類型不同重量的產品，可調整各項數值後再啟動機械。如生產完畢，請關閉電源總開關以避免發生危險事件。
保養與清潔
1． 日常保養 每日工作完畢後需將機臺上的麵粉及料麵皮清除乾凈。皮帶殘留物需拭清潔，料鬥需拆解清洗。 每日工作完畢後，檢查切刀及捏花刀上是否有殘留物。如有，將其清除。 每日工作完畢後將捏花機構麵板打開，移除殘餘刀盤上之殘渣。 對各運動件、連桿系統、滑道、鏈輪每周加適量約3至8滴潤滑油，潤滑油用20-40號機油。
2． 定期保養 每星期將軸承、齒輪部分檢視上油保養。 每星期檢視捏花機構，將活動處上油保養。 每月檢查鏈條及皮帶松緊度。 正常操作保養下，每月年拆洗捏花機構一次，檢查彈簧彈性。重新上油保養。
操作註意事項
一、安全註意事項：
1-1操作前註意事項 本機於出廠前皆經由嚴格的品管測試，但因運送過程，有產生機臺些許變化之可能性發生，故於機臺裝置前先行檢視下列事項： 外觀包裝是否有破損。 機臺外觀是否遭受撞擊變形。 各部位螺絲鎖固是否牢固。 電器配線是否穩固牢靠，電線外觀是否有破損。 零組件是否齊全。 以上諸點如有異常現象，請先通知並會同廠方人員檢視處理。
1-2操作中註意事項
1.開啟電源前檢查機臺：麵柱成型機定位並鎖緊，進料壓輪之前置隔板和厚度設定調整至適當數值，成型卷輪調整適當角度和前後位置；後段捏花機定位並固定。
2.將餡料放入餡鬥，安裝適當餡嘴，將電源總開關及料鬥開關開啟，控製開關關閉，在餡料嘴外放置容器或包著塑膠袋，按下啟動開關，待餡料流暢擠出後，再按停止，將料鬥開關關閉，並將料鬥臺車推至定位，調整出餡嘴方向。
1-3綜合註意事項
1. 麵帶寬度保持一律：因為生產機具流程不同，有些使用者以傳統手輪機械進行前置處理，但因生產產品的大小不同，麵帶有時以手工方式改變其寬度，此時，如無法保持麵帶的寬度一致性，則會影響成品的重量誤差加大。故麵帶寬度的一致是保持生產品質的先決條件。
2. 麵帶的水分比及表麵粘沾度：整體而言，使用者以傳統手工製作時，均會將含水量調高以利手工製作，而機械生產時，含水量通常比手工生產時低並需將麵帶表麵灑層薄粉，以防止麵帶粘附於輸送皮帶或壓輪上。
3. 麵帶銜接方式：在機械大量生產時，麵帶銜接方式直接影響至生產流程之順暢性。在一定的生產時間中，銜接次數愈少的比銜接次數較多的麵帶，生產效率及品質較為高。銜接麵帶時，不建議使用重疊式的方式，盡量使用頭尾相接方式，降低調整進料輸送機速度變化的幾率。
4. 降低開關機的次數：機械生產時，以相同的產品一次生產完畢為佳。如因前置作業（麵帶製成）及後續準備（給餡、撿拾、排盤）銜接不足而產生停機動作，會造成開機後3-5顆不良品產生，次數愈高不良品愈多。機械生產時應配合前置及後續工程的效率做適當安排。
5. 麵帶品質保持一定：於傳統手工生產時，使用者常會以經驗值（目視或觸感）取決配方比例、攪拌時間、壓麵機輾壓次數……等等。但在機器生產時，需將其誤差值降至最低，建議使用公式化的模式進行生產，即配方、攪拌時間和輾壓次數以一固定值進行麵帶調配。
6. 餡料軟硬度及成份保持一定：餡料的軟硬度及成分亦是決定成品重量的條件之一，亦建議保持公式化的處理方式。
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