鍋爐

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鍋爐

《特種設備安全監察條例》所定義的鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，並對外輸出熱能的設備，其范圍規定為最高安全水位時存水容積大於或者等於30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大於或者等於O．1MPa(表壓)，且額定功率大於或者等於O．1Mw的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。 　　鍋爐的概念中還包括其安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。 　　鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需要的熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用於生活，工業生產中也有少量應用。產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用於火電站、船舶、機車和工礦企業。

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一、鍋爐的發展

簡介

　　鍋爐的發展分鍋和爐兩個方麵。 　　18世紀上半葉，英國煤礦使用的蒸汽機，包括瓦特的初期蒸汽機在內，所用的蒸汽壓力等於大氣壓力。18世紀後半葉改用高於大氣壓力的蒸汽。19世紀，常用的蒸汽壓力提高到0.8兆帕左右。與此相適應，最早的蒸汽鍋爐是一個盛水的大直徑圓筒形立式鍋殼，後來改用臥式鍋殼，在鍋殼下方磚砌爐體中燒火。 　　隨著鍋爐越做越大，為瞭增加受熱麵積，在鍋殼中加裝火筒，在火筒前端燒火，煙氣從火筒後麵出來，通過磚砌的煙道排向煙囪並對鍋殼的外部加熱，稱為火筒鍋爐。開始隻裝一隻火筒，稱為單火筒鍋爐或康尼許鍋爐，後來加到兩個火筒，稱為雙火筒鍋爐或蘭開夏鍋爐.

發展歷史

　　1830年左右，在掌握瞭優質鋼管的生產和脹管技術之後出現瞭火管鍋爐。一些火管裝在鍋殼中，構成鍋爐的主要受熱麵，火(煙氣)在管內流過。在鍋殼的存水線以下裝上盡量多的火管，稱為臥式外燃回火管鍋爐。它的金屬耗量較低，但需要很大的砌體。 　　19世紀中葉，出現瞭水管鍋爐。鍋爐受熱麵是鍋殼外的水管，取代瞭鍋殼本身和鍋殼內的火筒、火管。鍋爐的受熱麵積和蒸汽壓力的增加不再受到鍋殼直徑的限制，有利於提高鍋爐蒸發量和蒸汽壓力。這種鍋爐中的圓筒形鍋殼遂改名為鍋筒，或稱為汽包。初期的水管鍋爐隻用直水管，直水管鍋爐的壓力和容量都受到限制。 　　二十世紀初期，汽輪機開始發展，它要求配以容量和蒸汽參數較高的鍋爐。直水管鍋爐已不能滿足要求。隨著制造工藝和水處理技術的發展，出現瞭彎水管式鍋爐。開始是采用多鍋筒式。隨著水冷壁、過熱器和省煤器的應用，以及鍋筒內部汽、水分離元件的改進，鍋筒數目逐漸減少，既節約瞭金屬，又有利於提高鍋爐的壓力、溫度、容量和效率。 　　輔助循環鍋爐又稱強制循環鍋爐，它是在自然循環鍋爐的基礎上發展起來的。在下降管系統內加裝循環泵，以加強蒸發受熱麵的水循環。直流鍋爐中沒有鍋筒，給水由給水泵送入省煤器，經水冷壁和過熱器等蒸發受熱麵，變成過熱蒸汽送往汽輪機，各部分流動阻力全由給水泵來克服。 　　第二次世界大戰以後，這兩種型式的鍋爐得到較快發展，因為當時發電機組要求高溫高壓和大容量。發展這兩種鍋爐的目的是縮小或不用鍋筒，可以采用小直徑管子作受熱麵，可以比較自由地佈置受熱麵。隨著自動控制和水處理技術的進步，它們漸趨成熟。在超臨界壓力時，直流鍋爐是唯一可以采用的一種鍋爐，70年代最大的單臺容量是27兆帕壓力配1300兆瓦發電機組。後來又發展瞭由輔助循環鍋爐和直流鍋爐復合而成的復合循環鍋爐。 　　在鍋爐的發展過程中，燃料種類對爐膛和燃燒設備有很大的影響。因此，不但要求發展各種爐型來適應不同燃料的燃燒特點，而且還要提高燃燒效率以節約能源。此外，爐膛和燃燒設備的技術改進還要求盡量減少鍋爐排煙中的污染物(硫氧化物和氮氧化物)早年的鍋殼鍋爐采用固定爐排，多燃用優質煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管鍋爐出現後開始采用機械化爐排，其中鏈條爐排得到瞭廣泛的應用。爐排下送風從不分段的“統倉風”發展成分段送風。 　　早期爐膛低矮，燃燒效率低。後來人們認識到爐膛容積和結構在燃燒中的作用，將爐膛造高，並采用爐拱和二次風，從而提高瞭燃燒效率。 　　發電機組功率超過6兆瓦時，以上這些層燃爐的爐排尺寸太大，結構復雜，不易佈置，所以20年代開始使用室燃爐，室燃爐燃燒煤粉和油。煤由磨煤機磨成煤粉後用燃燒器噴入爐膛燃燒，發電機組的容量遂不再受燃燒設備的限制。自第二次世界大戰初起，電站鍋爐幾乎全部采用室燃爐。 　　早年制造的煤粉爐采用瞭Ｕ形火焰。燃燒器噴出的煤粉氣流在爐膛中先下降，再轉彎上升。後來又出現瞭前墻佈置的旋流式燃燒器，火焰在爐膛中形成Ｌ形火炬。隨著鍋爐容量增大，旋流式燃燒器的數目也開始增加，可以佈置在兩側墻，也可以佈置在前後墻。1930年左右出現瞭佈置在爐膛四角且大多成切圓燃燒方式的直流燃燒器。 　　第二次世界大戰後，石油價廉，許多國傢開始廣泛采用燃油鍋爐。燃油鍋爐的自動化程度容易提高。70年代石油提價後，許多國傢又重新轉向利用煤炭資源。這時電站鍋爐的容量也越來越大，要求燃燒設備不僅能燃燒完全，著火穩定，運行可靠，低負荷性能好，還必須減少排煙中的污染物質。

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二、鍋爐的工作

　　鍋爐參數是表示鍋爐性能的主要指標，包括鍋爐容量、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水溫度等.鍋爐容量可用額定蒸發量或最大連續蒸發量來表示。額定蒸發量是在規定的出口壓力、溫度和效率下，單位時間內連續生產的蒸汽量。最大連續蒸發量是在規定的出口壓力、溫度下，單位時間內能最大連續生產的蒸汽量。 　　蒸汽參數包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度，通常是指過熱器、再熱器出口處的過熱蒸汽壓力和溫度如沒有過熱器和再熱器，即指鍋爐出口處的飽和蒸汽壓力和溫度。給水溫度是指省煤器的進水溫度，無省煤器時即指鍋筒進水溫度。鍋爐可按照不同的方法進行分類。鍋爐按用途可分為工業鍋爐、電站鍋爐、船用鍋爐和機車鍋爐等；按鍋爐出口壓力可分為低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力等鍋爐；鍋爐按水和煙氣的流動路徑可分為火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐，其中火筒鍋爐和火管鍋爐又合稱為鍋殼鍋爐；按循環方式可分為自然循環鍋爐、輔助循環鍋爐(即強制循環鍋爐)、直流鍋爐和復合循環鍋爐；按燃燒方式，鍋爐分為室燃爐、層燃爐和沸騰爐等。 　　在水汽系統方麵，給水在加熱器中加熱到一定溫度後，經給水管道進入省煤器，進一步加熱以後送入鍋筒，與鍋水混合後沿下降管下行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經上升管到達鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器，繼續吸熱成為一定溫度的過熱蒸汽（目前大多300MW、600MW機組主汽溫度約為540℃左右），然後送往汽輪機。 　　在燃燒和煙風系統方麵，送風機將空氣送入空氣預熱器加熱到一定溫度。在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉，由來自空氣預熱器的一部分熱空氣攜帶經燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其餘的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒後的熱煙氣順序流經爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預熱器後，再經過除塵裝置，除去其中的飛灰，最後由引風機送往煙囪排向大氣。

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三、鍋爐的結構

鍋爐整體的結構包括鍋爐本體和輔助設備兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐墻等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態燃燒，並適於燃燒劣質燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉，並強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。 　　爐膛設計需要充分考慮使用燃料的特性。每臺鍋爐應盡量燃用原設計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時鍋爐運行的經濟性和可靠性都可能降低。 　　鍋筒是自然循環和多次強制循環鍋爐中，接受省煤器來的給水、聯接循環回路，並向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡體由優質厚鋼板制成，是鍋爐中最重的部件之一。 　　鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，避免含有高濃度鹽分和雜質的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。 　　鍋筒內部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，並盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風分離器進行粗分離外，還用百頁窗、鋼絲網或均汽板等進行進一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監測和保護設施。 　　為瞭考核性能和改進設計，鍋爐常要經過熱平衡試驗。直接從有效利用能量來計算鍋爐熱效率的方法叫正平衡，從各種熱損失來反算效率的方法叫反平衡。考慮鍋爐房的實際效益時，不僅要看鍋爐熱效率，還要計及鍋爐輔機所消耗的能量。單位質量或單位容積的燃料完全燃燒時，按化學反應計算出的空氣需求量稱為理論空氣量。為瞭使燃料在爐膛內有更多的機會與氧氣接觸而燃燒，實際送入爐內的空氣量總要大於理論空氣量。雖然多送入空氣可以減少不完全燃燒熱損失，但排煙熱損失會增大，還會加劇硫氧化物腐蝕和氮氧化物生成。因此應設法改進燃燒技術，爭取以盡量小的過量空氣系數使爐膛內燃燒完全。 　　鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質，未經凈化時其排放指標可達到環境保護規定指標的幾倍到數十倍。控制這些物質排放的措施有燃燒前處理、改進燃燒技術、除塵、脫硫和脫硝等。借助高煙囪隻能降低煙囪附近地區大氣中污染物的濃度。 　　煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力附著力以及聲波、靜電等。對粗顆粒一般采用重力沉降和慣性力的分離，在較高容量下常采用離心力分離除塵靜電除塵器和佈袋過濾器具有較高的除塵效率。濕式和文氏—水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛灰，除塵效率很高還能吸收氣態污染物。 　　二十世紀50年代以來，人們努力發展灰渣綜合利用，化害為利。如用灰渣制造水泥、磚和混凝土骨料等建築材料。70年代起又從粉煤灰中提取空心微珠，作為耐火保溫等材料。 　　鍋爐未來的發展將進一步提高鍋爐和電站熱效率；降低鍋爐和電站的單位功率的設備造價；提高鍋爐機組的運行靈活性和自動化水平；發展更多鍋爐品種以適應不同的燃料；提高鍋爐機組及其輔助設備的運行可靠性；減少對環境的污染。

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四、鍋爐的分類：

可以從不同角度出發對鍋爐進行分類： 　　1、按煙氣在鍋爐流動的狀況分：水管鍋爐、鍋殼鍋爐（火管鍋爐）、水火管組合式鍋爐 　　2、按鍋筒放置的方式分：立式鍋爐、臥式鍋爐 　　3、按用途分：生活鍋爐、工業鍋爐、電站鍋爐、車船用鍋爐 　　4、按介質分：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、有機熱載體鍋爐 　　5、按安裝方式分：快裝鍋爐、組裝鍋爐、散裝鍋爐6、按燃料分：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、餘熱鍋爐、電加熱鍋爐、生物質鍋爐 　　7、按水循環分：自然循環、強制循環、混合循環 　　8、按壓力分：常壓鍋爐、低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐 　　9、按鍋爐數量分：單鍋筒鍋爐、雙鍋筒鍋爐 　　10、按燃燒定在鍋爐內部或外部分：內燃式鍋爐、外燃式鍋爐 　　11、按工質在蒸發系統的流動方式可分為自然循環鍋爐、強制循環鍋爐、直流鍋爐等。 　　12、按制造級別分類：A級、B級、C級、D級、E級（按制造鍋爐的壓力分） 　　13、按出口蒸汽壓力分為：低壓鍋爐（P〈2.45MPa）、中壓鍋爐（3.8〈P〈5.8MPa）、高壓鍋爐（5.9〈P=12.6MPa）、超高壓鍋爐（12.7〈P=15.8MPa）、亞臨界鍋爐（15.9〈P=18.3MPa）、超臨界鍋爐（22.115〈P〈30MPa）、超超臨界鍋爐＞30MPa。 　　具體詳細的鍋爐分類產品： 　　燃煤鍋爐 熱水鍋爐 燃油鍋爐 蒸汽鍋爐 電熱鍋爐 環保鍋爐 特種鍋爐 燃氣鍋爐 水管鍋爐導熱油鍋爐專用鍋爐 雙燃料鍋爐 餘熱鍋爐 常壓鍋爐 電鍋爐 工業鍋爐 熱風鍋爐承壓鍋爐真空鍋爐鏈條鍋爐 傢用鍋爐 沼氣鍋爐 取暖鍋爐 茶浴鍋爐 電站鍋爐 秸桿氣化爐 焚燒爐水煤漿鍋爐煤氣發生爐 有機熱載體鍋爐循環流化床鍋爐

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五、鍋爐的燃燒設備

簡介

　　鍋爐的燃燒方式有三種形式：層燃（火床燃燒）、室燃（懸浮燃燒）、沸騰燃燒。各種燃燒方式有其相應的燃燒設備。固定爐排、鏈條爐排、往復爐排、振動爐排等屬於層燃式，適用於燃燒固體燃料。煤粉鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐等屬於室燃式，適用於粉狀固體燃料，液體燃料和氣體燃料。鼓泡流化床、循環流化床屬於沸騰燃燒方式，適用於燃燒顆粒狀固體燃料。拋煤機鏈條爐排，兼有層燃和室燃的燃燒方式，屬於混合燃燒方式。

設備概述

　　1、 固定爐排：一種最古老、結構簡單的層燃燃燒的設備，分兩種單層爐排和雙層爐排A單層爐排用鑄鐵制造，有板狀和條狀B雙層爐排，內有上下兩層爐排，上爐排由水冷卻管組成的固定爐排，下爐排為普通鑄鐵的固定爐排。上爐排以上空間為風室，下爐排以下為灰坑，兩層爐排之間為燃燒室。 　　2、 鏈條爐排：一種結構比較完善的燃燒設備。由於機械化程度高（加煤、清渣、除灰等均有機械完成），制造工藝成熟，運行穩定可靠，人工撥火能使燃料燃燒的更充分，燃燒率也較高，適用於大、中、小型工業鍋爐。國產鏈條爐排按結構可分鏈帶式、橫梁式和鱗片式鏈條爐排。A鏈帶式鏈條爐排屬於輕型結構適用於額定蒸發量小於10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應容量的燃燒鍋爐。B橫梁式鏈條爐排是用剛性很強的橫梁作支架，爐排片嵌於支架橫梁的槽內，當主動軸上的鏈輪帶動鏈條轉動時橫梁及其上的整付爐排隨之移動。C鱗式鏈條爐排適用於額定蒸發量大於10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應容量的燃燒鍋爐。 　　3、 往復爐排：一種利用爐排往復運動來實現給煤、除渣、撥火機械化的燃燒設備。往復爐排爐排按佈置方式可分傾斜往復爐排和水平往復爐排A傾斜往復爐排為傾斜階梯型，爐排有相間佈置的活動爐排片和固定爐排片組成。B水平往復爐排是有固定爐排片和活動爐排片交錯組成，爐排片相互搭接。 　　4、 振動爐排：一種由偏心塊激振器、橫梁、爐排片、拉桿、彈簧板、後密封裝置、激振器電機、地腳螺釘、減震橡皮墊、下框架、前密封裝置。測梁、固定支點等部件組成。具有結構簡單，制造容易，重量輕、金屬耗量少、設備投資省、燃燒條件好、爐排麵積負荷高、煤種適應能力強優點在工業鍋爐應用過。 　　5、 拋煤機： 按拋煤方式，拋煤機可分為風力拋煤機，機械拋煤機和機械－風力拋煤機三種。機械拋煤機兼有機械拋煤機和風力拋煤機的功能，它有兩個主要部件構成：給煤部件和拋煤部件。 　　6、 沸騰燃燒流化床：一種介於固定床和懸浮床之間的氣固兩相床層。流化床根據不同的流化速度劃分為鼓泡床、湍流床和快速床。A鼓泡流化床結構由給煤裝置、佈風裝置、風室、灰渣溢流口、沸騰層、懸浮段等。特點對煤種適應行強、能強化轉熱，節省鋼材，便於灰渣的綜合利用，對環境污染較煤粉爐輕，鍋爐本體結構簡單。B循環流化床是新一代高效，低污染潔凈煤燃燒技術。其特點是在於燃料及脫硫劑在流化床狀態下經過多次循環，反復的進行低溫燃燒和脫硫反應。C循環流化床和鼓泡流化床燃燒過程中最主要的區別在於1、循環流化床沸騰層內流化速度很高一般為3～10m/s最高可達10m/s，鼓泡流化床鍋爐的流化速度為1～3m/s。 　　7、 煤粉鍋爐的燃燒設備：煤先經磨煤設備，然後噴入爐膛內燃燒，整個燃燒過程是在爐膛內呈懸浮狀進行，這種鍋爐稱為煤粉爐。其特點能改善與空氣的混合，加快點火盒和燃燒，煤種適用性廣，適應於大中型鍋爐。煤粉鍋爐的燃燒設備有煤粉設備、制粉系統和煤粉燃燒器。 　　8、 燃油燃燒器：有噴油嘴和調風器組成；是將燃料油霧化，並於空氣強烈混合後送入爐膛，使油氣混合物在爐膛內呈懸浮狀態的一種燃燒設備。燃油燃燒器是燃油鍋爐的關鍵設備，按使用燃料種類可分輕質油燃燒器和重質油燃燒器，重油黏度大，在重油燃燒器內一般設置預熱器。工業燃油鍋爐大多配置輕質油燃燒器。 　　9、燃氣燃燒器：它是燃氣鍋爐的最主要的燃燒設備。燃氣燃燒器有擴散式燃燒器、大氣式燃燒器和完全預混式燃燒器。

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六、鍋爐安全使用常識

　　鍋爐是具有高溫、高壓的熱能設備，是特種設備之一，在機關、事業企業及各行各業廣泛使用，是危險而又特殊的設備。一旦發生事故，涉及公共安全，將會給國傢和人民生命財產造成巨大損失。為瞭公共安全、人民生命和財產安全，依據國務院《特種設備安全監察條例》，使用鍋爐應註意以下全事項： 　　1、鍋爐出廠時應當附有“安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安全及使用維修說明、監督檢驗證明（安全性能監督檢驗證書）”。 　　2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質量技術監督局頒發的特種設備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書麵告知直轄市或者轄區的特種設備安全監督管理部門，並將開工告知送當地縣級質量技術監督局備案，告知後即可施工。 　　3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢後施工單位要向州質量技術監督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監檢。合格後由州質量技術監督局、州特種設備檢驗所、縣質量技術監督局參與整體驗收。 　　4、鍋爐的註冊登記。鍋爐驗收後，使用單位必須按照《特種設備註冊登記與使用管理規則》的規定，填寫《鍋爐（普查）註冊登記表》，到州質量技術監督局註冊，並申領《特種設備安全使用登記證》。 　　5、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經培訓合格，取得《特種設備作業人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規程和八項制度、六項記錄。 　　6、鍋爐的檢驗。鍋爐每年進行一次定期檢驗，未經安全定期檢驗的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗一次，壓力表每半年檢定一次，未經定期檢驗的安全附件不得使用。 　　7、嚴禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴禁使用水位計、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐。

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七、中國的鍋爐產業

簡介

　　中國的鍋爐產業，它既不是“朝陽產業”，也不是“夕陽產業”，而是與人類共存的永恒產業，且在中國還是一個不斷發展的產業。20世紀80年代以後，中國的經濟發生瞭突飛猛進的變化，鍋爐行業更加突出，全國鍋爐制造企業增加近二分之一，並形成瞭獨立開發研制一代又一代新產品的能力，產品的技術性能已接近發達國傢水平。鍋爐是經濟發展時代不可缺少的商品，未來將如何發展，是非常值得研究的。 　　工業鍋爐目前是中國主要的熱能動力設備，工業鍋爐多於電站鍋爐，近年來，中國電站鍋爐行業取得瞭快速的發展。其一，產量大幅增長，行業產能快速提升。目前，整個行業的產能已經超過8000萬千瓦，不僅能滿足國內電力工業建設的需要，而且還進入瞭國際市場。

發展收益

　　2005年全年中國中國鍋爐及原動機制造業實現累計工業總產值154,846,232千元，比2004年同期增長37％；全年實現累計產品銷售收入141,036,704千元，比2004年同期增長35.9％；全年實現累計利潤總額9,696,312千元，比2004年同期增長39.3％。2006年1-12月，中國鍋爐及原動機制造業實現累計工業總產值186,112,488千元，比上年同期增長22.93％；實現累計產品銷售收入173,137,987千元，比上年同期增長26.78％，全年實現累計利潤總額11,905,751千元，比上年同期增長瞭20.5％；2007年1-2月，中國鍋爐及原動機制造業企業實現累計工業總產值29,052,541千元，比上年同期增長18.61％；實現累計產品銷售收入23,884,869千元，比上年同期增長16.63％，實現累計利潤總額1,419,368千元，比上年同期增長1.7％。 　　2005年1-12月，全國工業鍋爐累計產量為150,397.90蒸發量噸，與2004年同期相比增長瞭9.59％；2006年1-12月，全國工業鍋爐累計產量為192,378.44蒸發量噸，與2005年同期相比增長瞭11.26％；2007年1-2月，全國工業鍋爐累計產量為29,540.58蒸發量噸，與2006年同期相比增長瞭31.7％。 　　2005年1-12月，全國電站鍋爐累計產量為321,331.60蒸發量噸，與2004年同期相比增長瞭37.5％；2006年1-12月，全國電站鍋爐累計產量為514,475.80蒸發量噸，與2005年同期相比增長瞭9.31％；2007年1-2月，全國電站鍋爐累計產量為52,777.00蒸發量噸，與2005年同期相比增長瞭11.12％。 　　2006年，中國蒸汽、過熱水鍋爐進口數量為為9,372,901.00臺/公斤，比2005年同期下降54.9％，用匯183,365,503.00美元，比2005年同期下降9％；2006年的出口數量為86,940,454.00臺/公斤，比上年同期增長68.7％，創匯325,970,114.00美元，比上年同期增長80.9％； 　　2006年中國供暖鍋爐進口數量為1,574,525.00臺/公斤，比2005年同期增長2.8％，用匯65,961,186.00美元，比上年同期下降6％；2006年的出口數量為2,833,581.00臺/公斤，比2005年同期增長20.4％，創匯10,832,594.00美元，比2005年同期增長11.74％。 　　中國鍋爐制造業取得瞭長足的進步，目前已可以生產多種不同壓力等級和容量的鍋爐，已成為當今世界鍋爐生產和使用最多的國傢。同時，輕工紡織、能源化工、鋼鐵煤炭等鍋爐相關產業的迅速發展給鍋爐行業帶來瞭廣闊的發展空間和發展動力。

工業鍋爐節能改造技術

　　① 加裝燃油；經燃油節能器處理之碳氫化合物，分子結構發生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結果使燃料油在燃燒前之霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量可以減少15％至20％，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經節能器處理後，由於燃燒效率提高，故可節油4.87％至6.10％，並且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結焦現象，並防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現象，達到環保節能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50％以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30％—40％。安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環境溫度不宜超過360℃。 　　② 安裝冷凝型燃氣鍋爐節能器； 　　燃氣鍋爐排煙中含有高達18%的水蒸氣，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒後仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的最佳途徑，冷凝型燃氣鍋爐節能器可直接安裝在現有鍋爐煙道中，回收高溫煙氣中的能量，減少燃料消耗，經濟效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環境保護意義。 　　③ 采用冷凝式餘熱回收鍋爐技術； 　　傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處於過熱狀態，不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發熱值計算所得，未考慮燃料高位發熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般隻能達到87%～91%。而冷凝式餘熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收瞭煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，提升瞭熱效率；冷凝水還可以回收利用。 　　④ 鍋爐尾部采用熱管餘熱回收技術； 　　餘熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多餘、廢棄的能源。它包括高溫廢氣餘熱、冷卻介質餘熱、廢汽廢水餘熱、高溫產品和爐渣餘熱、化學反應餘熱、可燃廢氣廢液和廢料餘熱以及高壓流體餘壓等七種。根據調查，各行業的餘熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的餘熱資源約為餘熱總資源的60%。超導熱管是熱管餘熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管餘熱回收裝置的換熱效率可達98％以上，這是任何一種普通熱交換器無法達到的。熱管餘熱回收裝置體積小，隻是普通熱交換器的1/3。其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分開互不乾擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度＞30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經熱管後溫度下降，熱量被熱管吸收並傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管後溫度升高。由若乾根熱管組成的餘熱回收裝置,安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收並高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱後的清潔空氣可烘乾物料或補充到鍋爐內循環使用。提高鍋爐和工業窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節能的目的。　 　　在工業燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時，為瞭防止鍋爐尾部受熱麵腐蝕和堵灰，標準狀態排煙溫度一般不低於180℃，最高可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環境。　 　　熱管餘熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或乾燥物料。節省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，節能環保一舉兩得。改造投資3-10個月回收，經濟效益顯著。 　　⑤ 采用防垢、除垢技術； 　　通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器，優化水汽循環系統，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。 　　⑥ 采用燃料添加劑技術； 　　在燃料中加入添加劑達到優化燃料，達到降低煙垢，提高熱效率的目的； 　　⑦ 采用新燃料； 　　采用新型環保燃料油，達到降低燃油成本的目的。 　　⑧ 采用富氧燃燒技術； 　　空氣中氧氣含量≤21%。工業鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時，節能高達20%；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2－2/3。而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集後氣體中的富氧含量為25%－30%。富氧助燃是一種最新節能環保技術。近十幾年來，隨著環保要求的不斷提高以及節約能源的需要，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術在世界各國蓬勃發展，現在西方一些發達國傢要求全部新增工業爐窯、工業鍋爐不得用普通空氣助燃，都得用富氧空氣助燃。 　　⑨ 采用旋流燃燒鍋爐技術； 　　眾所周知，傳統鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。采用純無煙再節能旋流燃燒鍋爐新技術與傳統工業鍋爐相比較，有著絕對的優勢。它比手燒式鍋爐節煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節煤25%。由於純無煙再節能技術使用瞭PID變頻和ABM節電系統，比傳統鍋爐節電40%，揮發份可實現90%以上的燃燒和利用，而傳統鍋爐的揮發份的燃盡率隻有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節能旋流燃燒技術使灰渣燃盡率達到瞭97%，而傳統鍋爐煤渣的燃盡率隻有80%左右，正是由於這些原因，純無煙再節能燃燒技術可使爐溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，提高瞭燃燒效率，節省瞭燃料，滿足瞭客戶的需求。 　　⑩ 采用空氣源熱泵熱水機組替換技術； 　　將現有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組；可節約能源消耗30%到50% 　　⑾燃煤鍋爐改裝成燃油（氣）鍋爐；

變頻器對工業鍋爐的節能改造應用

　　變頻器是在保證電機原有性能的情況下，通過改變電機的供電頻率和電壓的方式，實現電機 　　轉速的調節現代電力電子設備。它根據電機不同負載可分別實現節能、提高生產效率、提高產品質量、實現自動化、增加設備使用壽命並使設備小型化等用途，廣泛應用在鋼鐵、輕工、化學、纖維、汽車、電機（機械）、機床、食品、造紙、水泥、礦業、煤氣、交通、裝卸搬運、工廠建築、農業、生活服務、電力、試驗研究、石油等領域。國內比較有名氣變頻器廠傢有三..晶、英威騰等

12燃油燃氣鍋爐排煙全熱回收技術

　　一、 概述　　一般國內燃油（柴油）燃氣鍋爐的平均熱效率約為87%左右，大約10%的熱能通過鍋爐排煙排到大氣中去瞭，排煙溫度高達180℃~250℃，既大量浪費瞭能源，又造成嚴重的環境熱污染。 　　正常燃氣鍋爐，每產生1噸蒸汽，大約需要消耗80多Nm3天然氣，產生1300Nm3的煙氣，其中包括15%~19%的水蒸氣，這部分水蒸氣處於過熱狀態，不可能在高溫煙道中凝結成液態的水放出汽化潛熱。煙氣中的這部分潛熱數量巨大，可達5.6萬多kcal，占天然氣的低位發熱量的6%左右，浪費非常驚人。 　　二、 節能措施　　回收鍋爐煙氣餘熱是鍋爐節能的重要途徑，煙氣熱值很大，僅水蒸氣的汽化潛熱就足以將鍋爐給水預熱到100℃以上，不僅可以用於鍋爐補水，多餘的熱水還可用來加熱生活用熱水。 　　燃油、氣鍋爐排煙熱損失約為8%~16%，排污熱損失1%左右，爐體散熱1~2%，不完全燃燒1%，有效利用熱約在80%~91%，煙氣中包括N2占68%、Co2 11%、H2O 16%、O2 4%、SO2 2PPM、NOx 80PPM。排煙溫度若為200℃，經過高效全熱回收換熱器，可將煙氣溫度降低至70C以下（甚至降低至45℃），則可將20℃的鍋爐補水提高到85℃，大量節約瞭能源，同時，由於油氣（特別是天然氣含硫量很少，煙氣中SO2含量很低，絕大部分都溶解到瞭煙氣冷凝水中排放瞭，加之煙氣餘熱回收器都采用不銹鋼材質，保證裝置可靠的抗腐蝕性能，因此整套裝置的使用壽命在5~6年以上。 　　三、 全熱回收換熱器　全熱回收換熱器采用不銹鋼板片組成，可以單獨一臺使用，也可以根據需要多臺並聯安裝在一個殼體內使用，換熱器設有進水口，下麵設有凝結水排放口，同時可以拆卸清洗。高溫煙氣通過換熱器時，加熱鍋爐補水，使煙氣延期溫度降至露點溫度以下，最大限度吸收煙氣中的顯熱，同時吸收煙氣中的水蒸氣冷凝成水釋放出的大量潛全熱而完成全熱回收過程，蒸氣冷凝全熱回收過程是屬於相變換熱過程，傳熱強度非常高。 　　在煙氣全熱回收熱交換器中結露，凝結成水，同時吸收煙氣中的部分Co2和Nox，潔凈瞭煙氣，起到環保作用。冷凝水經引導管排放到中和池中，與中和池中的堿性石灰水中和後排放。 　　煙氣熱回收器的煙氣阻力平均在200pa以下 ，有的隻有100pa，換熱器體積和重量比一般換熱器小1/10~1/5以上，非常適合城市狹小 鍋爐房使用，設備使用壽命長達5~6年。 　　四、本技術的節能環保效益：　　1、鍋爐熱效率提高10%以上，按燃氣低位發熱值計算鍋爐熱效率甚至可超過100%。 　　2、煙氣中的CO2和NOX等有害成份被凝結水吸收，有利於環保。 　　12燃油燃氣鍋爐排煙全熱回收技術

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鍋爐燃料節能 節能環保助燃器節能法

簡介

　　節能環保助燃器 集節能 節油 節氣 環保 降低油品黏度 能力於一身的節能減排產品，代表瞭目前世界節能減排技術發展的頂峰 是節能減排的 　　技術原理:可以燃燒的物質大多含有碳和氫的成分，例如天然氣、汽油、柴油、重油、乙醇等，以上燃油（氣）的分子團顆粒大，無法充分燃燒，熱能利用率不超過38%，因此燃燒過程中產生瞭大量的CO、NO、CH化合物及黑煙顆粒，嚴重影響著人類的健康。假如能夠有技術使這些有害物質充分燃燒的話，它們不但不會危害人類生存的環境，還可以節省大量能源。 此項科技選用海底特殊土質，配合稀有金屬、稀土元素用高科技手段精制成雙波動生化材料，使其具有強力激活、強力震蕩的特性，可以快速打散燃油（氣）分子團，把原來大的分子團切割成眾多個小分子，成為球形散射、排列整齊又極為活潑的小分子，這些極為活潑的小分子，在燃燒過程中可以快速充分的燃燒，功效奇妙，被為譽 “節能大王、環保尖兵”。 　　權威認證 CMA國傢級的檢測報告中華人民共和國國傢技術專利

燃油燃氣鍋爐燃燒的特點

一、燃油的燃燒特點　　燃油是一種液體燃料，它的沸點總是低於著火點，所以燃油的燃燒總是在氣態下進行的。燃油經霧化後的油粒噴進爐膛以後，被爐內高溫煙氣所加熱，進行氣化，氣化後的油氣和周圍空氣中的氧相遇，形成火焰。燃燒產生的熱量有一部分傳給油粒，使油粒不斷氣化和燃燒，直到燃燼。油粒直徑越小，油粒的燃燒愈快。同樣，油粒燃燒所需的氧能及時地供給，油粒的燃燒也愈快。因此要強化油的燃燒必須做到以下幾點： 　　1、提高霧化質量，減小油粒直徑； 　　2、增大空氣與油粒的相對速度； 　　3、合理配風。 　　二、燃氣的燃燒特點　　燃用發熱量高的燃氣，空氣用量大，要使燃氣能充分燃燒，需要大量的空氣與之混合。燃氣的燃燒過程沒有燃油的霧化過程與氣化過程。燃氣與空氣的混合方式，對燃燒的強度、火焰長度和火焰溫度都有很大的影響。根據混合方式不同，燃氣的燃燒方法可分為三種： 　　1、擴散燃燒 　　此種燃燒方法即不預先混合，而是在燃氣噴嘴口相互擴散，並燃燒。其優點燒燒穩定，燃具結構簡單，但火焰較長，易產生不完全燃燒，使受熱麵積碳化。 　　2、預混部分空氣燃燒 　　此種燃燒方式即燃燒前預先將一部分空氣與燃氣混合（一次空氣過剩系數在0.2-0.8之間），然後進行燃燒。其優點是燃燒火焰清晰，燃燒強化，熱效率高。但燃燒不穩定，對一次空氣的控制及燃燒成分要求較高。燃氣燃燒器一般多用此種燃燒方式。 　　3、無焰燃燒 　　此種燃燒方式即燃氣所需空氣在燃燒之前已與燃氣均勻混合。一次空氣過剩系數等於燃料完全燃燒時的空氣過剩系數，在燃燒過程中不需要從周圍空氣中取得氧氣。當燃氣與空氣混合物達到燃燒區後能在瞬間燃燒完畢。 　　三、燃燒器　　燃油氣鍋爐的燃燒器是鍋爐的關鍵部件，其選型與鍋爐是否適配、燃燒的控制與調節非常重要，這部分的內容在以後的專題中將要著重講解。 　　燃油燃氣鍋爐結構特點及類型 　　1、燃油燃氣鍋爐結構特點 　　燃油燃氣鍋爐不同於燃煤鍋爐，它需要使用燃燒器將燃料噴入鍋爐爐膛，采用火室燃燒而無須使用爐排設施。由於燃油燃氣鍋爐燃燒後均不產生燃料灰渣，故燃油燃氣鍋爐無須排渣設施。噴入爐內的油氣如果與空氣在一定范圍內混合或熄滅，就容易爆炸。因此燃油燃氣鍋爐均需采用自動化的燃燒與控制系統。燃油燃氣鍋爐結構緊湊，小型的鍋爐本體及其通風、給水、控制與輔助設備均設置在一個底盤上，大中型的也可組裝出廠。現將燃油燃氣鍋爐的主要受壓元件與連接方式分述如下： 　　<1>、火管鍋爐的主要受壓元件：鍋殼、管板、爐膽、煙管； 　　<2>、水管鍋爐的主要受壓元件：鍋筒（汽包）、水冷壁、鍋爐管束、蛇形管、集箱； 　　<3>、燃油燃氣鍋爐的主要受壓元件的連接方式：主要為焊接，部分也可脹接。 　　2、燃油燃氣鍋爐類型 　　<1>、臥式內燃火管鍋爐 　　（1）定義 　　鍋殼縱向軸平等於地麵且燃燒室包含在本體裡麵的火管鍋爐稱臥式內燃火管鍋爐。 　　（2）臥式內燃火管鍋爐的特點 　　爐膽是該類型鍋爐的燃燒室。燃燒器噴嘴置於爐膽前部，燃燒產生的高溫煙氣延伸到後部，離開爐膽後折返空間（回燃室），近返後進入第二回程（煙管），如折返一次則稱二回程，如折返二次則稱三回程鍋爐，以此類推，一般折返次數不超過四次，最常見的是三回程鍋爐。此類型鍋爐根據爐膽後部煙氣折返空間的結構型式可分為乾背式鍋爐和全濕背式鍋爐（乾背式鍋爐和全濕背式鍋爐的結構簡圖見《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第17頁圖4-1）。乾背式鍋爐的煙氣折返空間是由耐火材料轉圍成的；全濕背式鍋爐的煙氣折返空間是由浸在水中的回燃室組成的。另外有一種中心回燃鍋爐：即爐膽後壁密封在鍋殼裡麵，煙氣碰到後由爐膽四周內壁折回前部。此類鍋爐也可視為全濕背式鍋爐。乾背式鍋爐雖然結構簡單，但爐膽後部的耐火材料容易損壞，且後管板經常受到高溫煙氣的直接沖刷，溫差較大，所以乾背式鍋爐屬於淘汰型，目前基本上很少有廠傢生產；全濕背式鍋爐雖然結構復雜一點，但避免瞭折返空間的煙氣密封問題，更適合於微正壓燃燒，所以目前大多數廠傢的此種類型的鍋爐均為全濕背式。 　　（3）臥式內燃火管鍋爐的技術限制 　　臥式內燃火管鍋爐的鍋殼和爐膽都是圓筒形元件，為保證安全運行，它們都必須有足夠的強度和鋼度。由於圓筒形元件的壁厚與筒體直徑和壓力的乘積成正比，所以無論鍋殼或是爐膽，直徑的增大和壓力的提高，都意味著壁厚的增加。通過技術經濟比較，若鍋殼直徑太大，其制造成本會超過同等容量和壓力的水管鍋爐，是不經濟的；對於爐膽，若壁厚超過21-22mm，則將導致熱應力過大，危及鍋爐運行安全。因此，燃油燃氣臥式內燃火管鍋爐的工作壓力一般都不超過2.0MPa；鍋爐的出力，單爐膽鍋爐一般不超過15t/h；雙爐膽鍋爐一般不超過30t/h。 　　<2>、水管鍋爐 　　當鍋爐容量≥30 t/h時，水管鍋爐的各項指標明顯優於火管鍋爐，唯一需要註意的是燃油氣的燃燒特性要求微正壓通風，所以對爐墻的強度和密封要求都很高。水管鍋爐的主要型式有D型、A型和O型。三種型式的共同特點是：臥式佈置，燃燒器水平安裝，操作檢修方便，寬高度尺寸較小，長度伸縮性較大，適合於鍋筒系列化生產。其中D型鍋爐是雙鍋筒縱置式，右（左）側為水冷壁，左（右）是上鍋筒之間的對流管束，根據需要可佈置過熱器或省煤器；O型也是雙鍋筒縱置式，上鍋筒長，下鍋筒短，前部爐膛兩側的水冷壁管在下部彎向對方並與其下集箱相連，燃燒器前部佈置；A型單鍋筒縱置式，爐膛和對流管束均由上鍋筒和兩側下集箱之間的管子構成，前部佈置燃燒器，本鍋爐尾部可設過濾器。 　　<3>、小型立式鍋爐 　　鍋殼縱向軸線垂直於地麵的鍋爐為立式鍋爐。其燃燒器一般佈置在爐頂。中心是一個爐膽，煙氣在爐底折返向上流動，沖刷翹片管形成的夾套中被加熱，在上部分離出蒸汽；燃燒器也可佈置在下部側麵，在爐膽中燃燒後向上沖刷煙管，水在煙管外鍋殼裡被加熱。 　　3、鍋爐運到用戶現場後燃燒的重新調整 　　各種規格與型號的常規鍋爐產品，如果燃燒有條件，基本上都在廠內進行過燃燒調試。鍋爐運輸到用戶之前，為什麼需要重新調整？主要有以下幾個因素的影響，所以需要調整。 　　<1>、環境因素 　　鍋爐在交付給用戶後，用戶通常是將鍋爐放置在鍋爐房內，並且建築有較高的排煙煙囪。這樣燃燒就會因為外界環境的變化，需要重新調整燃燒器的油風匹配。其次，由於用戶所處的地理環境海拔原因，燃燒也需要進行實地調整，以保證鍋爐能夠達到設計負荷要求。 　　<2>、燃油因素 　　用戶在購買到鍋爐後，必須嚴格的燃油要求。而且按照鍋爐的使用和外界環境溫度，選擇符合國傢標準的燃油油料。不符合的燃油往往不能正常的燃燒，甚至會損害燃燒設備的壽命；燃燒油的標號不同，燃燒也需要重新調整。 　　<3>、控制與保護裝置的調整 　　鍋爐在正式投入作用之前，由於控制與保護裝置的設置參數與用戶的實際需求，往往有不一致的地方。而且鍋爐經過運輸，本體及配件可能需要進行重新調整。 　　4、燃油燃氣鍋爐的選擇原則 　　燃油燃氣鍋爐的選型除按技術與經濟相結合的原則來考慮外，還應綜合考慮業主的意圖，並結合環保、消防、勞動部門的意見，以安全、環保為主。下麵列出幾條需註意的選用原則： 　　<1>、應自動化運行，安全有保障，有可靠的自控和保護裝置。 　　<2>、選擇信譽好，售後服務好的鍋爐產品廠傢。 　　<3>、鍋爐性能需與用戶用熱用汽特性一致，適應性好。用戶負荷有較大變化時，敏感性要高，追蹤性要快，壓力要穩定。 　　<4>、視鍋爐佈置位置及要求，選擇立式或臥式鍋爐。 　　<5>、視用戶供汽時間要求，可選擇快速鍋爐，一般在3-5分鐘可體供汽。 　　<6>、要求用戶提供負荷曲線，以便核實所選鍋爐的出力和性能。 　　5、燃油燃氣鍋爐的發展趨勢 　　隨著我國改革開放的不斷深化，全國各地經濟建設的迅速發展，城市高層民用建築的快速崛起，國傢對環保工作提出更高要求，油氣資源的大力開發，燃油燃氣鍋爐應用逐年上升。綜觀最近幾年燃油燃氣鍋爐的發展炮，我們可以總結出未來的發展趨勢如下： 　　<1>、鍋爐的高效率。 　　<2>、結構簡單。 　　<3>、使用簡易配套的輔機。 　　<4>、全智能化自動控制並配有多級保護系統。 　　<5>、配備燃燒器（送風機）和煙道消音系統，降低鍋爐運行的噪音。 　　<6>、應裝備自動加藥裝置，水處理裝置。 　　<7>、配備其它監測和限制裝置，至少應保證鍋爐24小時無監督安全運行。

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八、環保鍋爐

　　顧名思義，環保鍋爐所必需的燃料是水煤漿。水煤漿是一種新型清潔燃料，是燃料傢族的新成員。它以煤炭為主料，以水、化學添加劑為輔料組成，經過專用設備的研磨、細化，並充分與水混和均勻，在化學添加劑的作用下，制出均勻、穩定的水煤漿 　　傳統燃煤鍋爐中，煤炭燃料是固態燃燒方式，而環保鍋爐革命性的將之改變為高壓流態霧化噴燃方式。這種類似燃油燃燒的方式，充分整合瞭液態燃料、空氣、水種種燃燒因素的化學物理特點，實際效果上促進瞭燃料燃盡率的大幅提高（相對燃煤鍋爐）。依據液態煤基燃料燃燒機理，鍋爐整個系統進行優化重置設計，既大大提高瞭鍋爐最終的熱效率，又減少瞭主要污染物的氣體排放量，從而，環保鍋爐充分實現瞭環保又節能的社會效應和工業效益。

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九、電站鍋爐

　　電站鍋爐，通俗來講就是電廠用來發電的鍋爐。一般容量較大，現在主力機組為300MW。 　　電站鍋爐主要有兩類：煤粉爐和循環流化床鍋爐。 　　循環流化床鍋爐（簡稱CFB)，其燃燒機理是把固態的燃料流體化，使它具有液體的流動性質促成燃燒。可以加石灰或煤矸石除硫，比較環保。循環流化床鍋爐燃燒的是煤顆粒對鍋爐的磨損比較嚴重，維修費用一般都挺高.。 　　電站煤粉爐，隻是把煤磨細成煤粉，然後用空氣吹入爐膛燃燒。燃燒的是粉末對鍋爐磨損較小，比循環流化床鍋爐好控制，給鍋爐加壓或著降壓的時候它的反應時間比循環流化床快。 　　電站鍋爐的“水冷壁”、“過熱器管”、“再熱器管”、“省煤器管”的高溫腐蝕和磨損，是造成管道泄露的主要原因，也是常見的技術問題，它給電廠的安全運行帶來很大威脅，常常導致事故的發生。電廠簡稱其為電站鍋爐“四管”。

燃煤鍋爐

　　是指燃料燃燒的煤，煤炭熱量經轉化後，產生蒸汽或者變成熱水，但並不是所有的熱量全部有效轉化，有一部分無工消耗，這樣就存在效率問題，一般大寫的鍋爐效率高些，60——80%之間。 　　1燃煤鍋爐分類 　　燃煤鍋爐有多種類型，可按燃燒方式、除渣方式以及結構安裝方式分類。 　　按燃燒方式可分為4種。①層燃爐:原煤經破碎成粒徑為25～40毫米的碎塊後，用爐前煤鬥的煤閘板或播煤機平鋪在鏈條爐排上作層狀燃燒。層燃爐優點是附屬設備少,制造、安裝簡便,易於運行操作。適用於中小容量鍋爐。這種鍋爐的缺點為煤的燃燒不完全，爐渣和飛灰中可燃物含量多，鍋爐效率一般為75～85％。通常要燒較好的煤。②室燃爐：又稱煤粉爐。原煤經篩選、破碎和研磨成大部分粒徑小於0.1毫米的煤粉後,經燃燒器噴入爐膛作懸浮狀燃燒。煤粉噴入爐膛後能很快著火，煙氣能達到1500℃左右的高溫。但煤粉和周圍氣體間的相對運動很微弱，煤粉在較大的爐膛內停留約2～3秒才能基本上燒完，故煤粉爐的爐膛容積常比同蒸發量的層燃爐爐膛約大一倍。這種鍋爐的優點為能燃燒各種煤且燃燒較完全，所以鍋爐容量可做得很大，適用於大、中型及特大型鍋爐。鍋爐效率一般可達90～92％。其缺點為附屬機械多，自動化水平要求高，鍋爐給水須經過處理，基建投資大。③旋風爐：將粒徑小於10毫米的碎煤粒或粗煤粉先在前置式旋風筒內作旋風狀燃燒，所產生的高溫煙氣再進入主爐膛（冷卻室）內進行輻射換熱。旋風爐的優點為爐膛容積熱強度高，爐子的尺寸小；過剩空氣系數小（僅為1.05～1.10），可以降低排煙熱的損失；燃用粗煤粉可簡化制粉設備；排渣率高,飛灰濃度低,提高煙氣速度加強對流受熱麵的傳熱。其缺點是適用煤種受灰熔點和渣的粘滯性的限制；鍋爐負荷變動范圍較小；不能快速啟停；由於爐內溫度可達2000℃左右，有害氣體NOx排放量大,對大氣污染較嚴重。④沸騰燃燒爐：即沸騰燃燒鍋爐。

鍋爐行業網站

鍋爐信息網　　鍋爐信息網於2000年由天津鍋爐協會主辦，成功運營9年。可以說是國內最早最專業鍋爐信息類網站， 　　　　以天津技協為後盾，所在地天津素來有“全國鍋爐集散地”的美譽。目前總部在北京。 　　全國著名的鍋爐企業如江蘇雙良、浙江特富、富爾頓鍋爐、沈陽鍋爐等一些企業在其網站上做宣傳和推廣。鍋爐信息網上關於鍋爐行業的動態能夠使業內人士獲得鍋爐行業的發展方向，旗下的鍋爐論壇經常可以看到一些鍋爐方麵的技術人員進行交流。2008年由《電子商務世界》、億邦動力網絡聯合主辦，聯想集團全程合作，第三屆中小企業電子商務應用發展大會—暨2007中國行業電子商務網站TOP100頒獎盛典在杭州落下帷幕。鍋爐信息網進入瞭100強，更加證實瞭它在鍋爐信息類網站裡麵的實力。

燃煤鍋爐

　　燃煤鍋爐是指燃料燃燒的煤，煤炭熱量經轉化後，產生蒸汽或者變成熱水，但並不是所有的熱量全部有效轉化，有一部分無工消耗，這樣就存在效率問題，一般大寫的鍋爐效率高些，60——80%之間。燃煤鍋爐主要由煤粉制備系統、燃燒器、受熱麵、空氣預熱器等主要部分組成。 　　鍋爐本體的結構類型　 　　電站鍋爐的本體結構類型主要取決於燃料特性、鍋爐容量和蒸汽參數等因素。常見的有倒U型、塔型和箱型。 　　倒 U型 適用於各種容量的鍋爐和燃料，故應用廣泛。鍋爐的高度比其他爐型低，受熱麵佈置較方便，風機和除塵設備都可放在地麵上,但占地麵積較大。圖1中的鍋爐本體便是倒U型的一個實例。 　　塔型 適用於燃用多灰煙煤和褐煤的鍋爐，無轉彎煙道，可減輕飛灰對受熱麵的局部磨損，且占地麵積較小。但爐體高，安裝和檢修較復雜。 　　箱型 適用於容量較大的燃油和燃氣鍋爐。爐膛以上的煙道分為兩部分：一部分直接接在爐膛出口，煙氣上流；另一部分煙氣下流。其優點是結構緊湊，占地麵積較小，鍋爐與汽輪機的連接較方便。缺點是制造工藝較復雜，檢修困難。