導熱油爐

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導熱油爐的原理

　　是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導熱油為熱載體。利用循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備後，繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐，導熱油，又稱有機熱載體或熱介質油，作為中間傳熱介質在工業換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史。 　　有機熱載體爐是一種以熱傳導液為加熱介質的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業生產的發展和科學技術的進步，有機熱載體爐得到瞭不斷的發展和應用。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內熱傳導液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運行中發生泄漏，將會引起火災、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產損失。因此，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。

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電加熱導熱油爐概述

　　導熱油爐是石油、化工、電子、紡織、印染、食品、塑料、薄膜等行業中一種高效節能供熱設備。油爐筒體設計壓力0.5MPa,我公司導熱油加熱 爐控溫精度可達±1℃。並具有防乾燒和防爆安全措施。防爆加熱器防爆標志為ExdⅡBT4 ExDⅡBT6 ExdeⅡCT6等。根據導熱油電加熱爐的工藝特征，選用高精度數顯式程序溫控機，自動啟動最佳工藝程序參數進行PID調節控溫。油加熱爐控制系統為閉環負饋系統，由熱電偶檢測的油溫信號傳遞到PID穩定控制機，驅動無觸點控制器，在固定期內的輸出占空比，以此來控制加熱器的輸出功率。具有：（1）超溫報警，並自動切斷加熱電源。（2）斷偶報警，並自動切斷加熱電源。（3）超壓力報警，並自動切斷加熱電

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工作原理

　　對於電加熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的，以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載後，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

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應用范圍

　　廣泛應用於石油、化工、制藥、紡織印染、輕工、建材等工業領域。

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功能特點

　　1、具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點。 　　2、具有完備的運行控制和安全監測裝置，可以精密地控制工作溫度。 　　3、結構合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便於鍋爐佈置。 　　4、由於電加熱有機熱載體爐采用先進的防爆結構，可應用於工廠Ⅱ區防爆，防爆等級可達C級

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水煤漿導熱油爐

近幾年由於環保的需要及油價上漲，使很多地方政府和企業將水煤漿做為清潔燃料替代石油加以利用。在中小型工業鍋爐上尤為突出。 從2000年來看，市場開發水煤漿鍋爐有兩大趨勢，一種是按照油爐方式改造的水煤漿鍋爐，即在油爐系統的基礎上進行設計（油式水煤漿鍋爐）；一種是按照散煤爐方式改造的水煤漿鍋爐，即在散煤爐系統上進行設計（散煤式水煤漿鍋爐）。

一、油式水煤漿鍋爐

　　在原有燃油鍋爐前加前置爐。優點：自動化程度高、體積小、外形美觀；缺點：設備復雜、前置爐正壓燃燒、溫度高、易灰熔、前置爐結焦、排渣非常困難，不適合連續運行。

二、散煤式水煤漿鍋爐

　　是根據散煤鍋爐原理設計的，爐體稍加改動，輔機配置參數基本不變，前半部分鍋爐燃燒良好，但後部煙氣排放不合理，由於水煤漿不同於散煤，水煤漿含有34%~38%的水份，所以在煙氣中含有大量的水蒸氣，使尾部的兩級除塵脫硫器、引風機及煙囪水灰結露、堵塞、腐蝕。加上煙速過快、煙塵細，摩擦非常大，對輔機設備損害嚴重，導致排放部分不能連續運行，排放不達標。

三、水煤漿鍋爐

　　我公司是根據水煤漿燃料高濕、細灰的特性，經多年反復試驗，成功開發瞭新一代真正的水煤漿鍋爐，該鍋爐設備簡化、易操作，經三年運行，狀態良好，排放達標。 　　1、水煤漿霧化燃燒方麵： 　　A、配風均勻合理，使水煤漿充分燃燒； 　　B、煤顆粒燃盡行程合理、不堆渣、不掛壁、燃盡率高，排放效果好。 　　C、鍋爐設有絕熱室，點火時間短，運行經濟，熱負荷隨意調整。 　　D、開發出一種耐磨、易霧化、低壓力的水煤漿燃燒器。 　　2、利用水煤漿高溫煙氣還原結露方麵： 　　現有的乾法除塵、濕法脫硫都不適應水煤漿高濕煙氣的處理，因為水煤漿煙氣中水蒸氣高達36%，有些水煤漿含水量高達40%以上，如果隻考慮塵和二氧化硫那是不行的。我公司經過多方專傢共同研究、試驗，開發出一種除塵產品，成功的利用水煤漿煙氣中的大量水份做為載體，通過冷卻，還原結露，將灰塵及二氧化硫捕捉下來，除塵脫硫效果極佳。 　　3、鍋爐的結構方麵： 　　結構緊湊，設備運行安全可靠，鍋爐主機采用塊（組）裝出廠，全水管結構，無爐排等傳動裝置，設備故障率低，設備可靠性優於其它鍋爐產品。 　　4、鍋爐的操作方麵： 　　操作方便、自動化程度高，鍋爐運行采用各種先進控制、報警、連鎖且機械化程度高，司爐工勞動強度小

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操作使用

　　現將燃煤液相有機熱載體爐的安全操作規程介紹如下：

一、 點火升溫

　　（一） 有機熱載爐投入運行前的必備條件 　　1、 辦理有機熱載體爐登記手續，領取使用登記證。新爐安裝後應經當地鍋爐檢驗所檢查驗收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當地質量技術監督局鍋爐安全監察部門辦理登記手續，領取使用登記證。無證爐不得投入運行。 　　2、 司爐人員應經質量技術監督部門考核，持有《熱載體爐司爐操作證》，司爐人員除瞭符合工業鍋爐司爐工條件外，還應經過熱載體爐專門知識培訓。 　　3、 使用單位應有健全的管理制度及安全操作規程。 　　（二） 點火前的準備工作 　　1、有機熱載爐內、外部的檢查和準備，包括： 　　有機熱載爐內部殘存水已放盡、吹乾；爐膛內雜物清除乾凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質要求。 　　安全附件和保護裝置的檢查 　　1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。 　　2) 液位計放油管閥門處關閉狀態，放液管已與儲存罐正確聯接。 　　3) 溫度計及自動記錄機表已校驗合格；超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入，電器控制各接點無異常。 　　4) 燃燒通風設備檢查，無異常。 　　2．介質化驗及冷態循環 　　有機熱載爐使用的熱傳導液質量合格，對熱載體鍋爐安全運行關系極大，所以，應先對使用的熱傳導液取樣化驗或有供應方的相關質量證明，應明確： 　　1) 熱傳導液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應比熱傳導液允許使用溫度低30~40℃，否則熱傳導液在使用中會很快分解變質，提前失效。 　　2) 抽樣化驗，測定熱傳導液的外觀質量、閃點、粘度、酸值、殘炭和水分，與熱傳導液生產廠提供的質量證明書是否相符，同時也為今後運行中介質質量變化監測提供依據。 　　裝油 將化驗合格的熱傳導液用加油泵往爐內和膨脹器內註入熱傳導液。在加油泵向系統註熱傳導液時,應再檢查一遍爐體、用熱設備、管道系統的排污閥、放油閥是否關好，以免熱傳導液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關閉。當膨脹器液位計上出現油位時停止註熱傳導液，然後啟動循環泵，進行冷態循環。 　　冷態循環 冷態循環的目的是試驗整個供熱系統是否有滯阻現象，設備、管路、閥門等處有無滲漏，循環泵的流量和揚程能否滿足生產要求。由於冷油粘度較高，故熱載體爐進出口壓力差比較大，管路系統的流動阻力也較大，每臺循環泵應輪流啟動、試車，使冷油在系統內循環6~8小時。冷態循環中，還要經常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察並記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，註意記錄循環泵電流、進出口壓差、循環泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數據，並檢查油泵運行是否平穩，軸承密封是否良好。 　　拆卸清洗過濾器 冷態循環中，系統的各種雜質及熱傳導液中的殘渣等隨著冷油循環，在油泵前的過濾器過濾掉，循環結束後，過濾器應拆卸，除盡過濾器內及過濾網上的污物。 　　4、 點火升溫步驟 　　不同的燃燒裝置，其點火的操作步驟也不同，常用的燃燒裝置主要有手燒爐排、鏈條爐排和型煤爐排三種： 　　手燒爐排運行操作 　　1) 點火操作步驟 　　a） 全開煙道擋板和灰門，自然通風10分鐘。如有引風機，則開引風機5分鐘。然後關閉灰門，在爐排上鋪木柴及引火物，再撒一層薄煤，薄煤上再放一些木柴。 　　b） 點燃煤上木柴。可用沾機油的棉紗點火，嚴禁用揮發性強的油類引火。爐門可半開。 　　c） 火將煤引著後，再少量向裡加煤，使燃燒持續進行。 　　2) 正常燃燒 手燒爐正常燃燒要撐握“少、勤、快”要領，即投煤要勤，在爐膛煤層燃燒達到白熱化時抓緊投入新煤；投煤動作要快，撒煤要少而勻，保持煤層厚100~150毫米，使通風均勻。同時在煤中適當摻水，以提高燃燒效率。司爐工應勤觀察火色，通過拔火加捅火，調整燃燒。當火色發白，說明空氣量過多，應及時加煤。當火色桔紅色時，表明空氣量不足，應“捅火”，將煤層下灰渣捅下來，使煤層松動，改善通風。當局部出現火口，火色發白時，要“撥火”，用火鉤將煤層撥平。 　　“撥火”和“捅火”時，動作要快，以免爐門開啟時間過長，冷風進入爐膛過多，降低爐溫；也要防止將爐灰渣攪到燃燒層上麵來，結成的塊渣要從爐門鉤出，不要強行搗碎。 　　鏈條爐排的運行操作 　　1) 點火操作步驟 　　a） 將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20~30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中後部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進入。 　　b） 點燃引火物,緩慢轉動爐排,將火送到距離煤閘板1~1.5米後停止爐排轉動。 　　c） 當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調整煤層閘板,保持煤層厚度為70~100毫米,緩慢轉動爐排,並調節引風機,使爐膛負壓接近零,以加快燃燒。 　　d） 當燃燒的煤隨爐排轉動至第二、三、四各個風門時，適當打開該處風門，使燃燒繼續。 　　e） 當底火鋪滿爐排後，適當加厚煤層，相應加大風量，維持爐膛負壓2~3毫米水柱。 　　2)　燃燒調整 鏈條爐排的燃燒調整主要是調整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風機。 　　a） 煤層厚度 煤層厚度適當時,在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對粘結性強的煙煤應稍薄些,粘結性弱的煙煤稍厚些。 　　b） 爐排速度 正常的爐排速度，應保持整個爐排麵上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。當供熱量增加時，爐排速度適當加快，可使火床延長；供熱量減少時，爐排速度適當減慢，使火床縮短。 　　c） 通風量 正常運行時，爐排下各風室開度，應根據燃燒情況及時調整，燃用揮發份高的煤，鼓風量應集中在中間偏前處。燃用揮發份低的煤，風量要從前向後逐漸加大。減弱燃燒時，可關小送風機出口風門；強化燃燒時，則要增加送風量。鼓、引風機供風量應互相匹配，以維持爐膛前部負壓2~3毫米水柱。 　　煤層厚度、爐排速度、送風量三者的調整互相關聯，必須密切配合，才能保持燃燒正常。 　　型煤爐排的運行操作 　　1) 點火操作步驟： 　　a） 全開煙囪擋板，自然通風10分鐘後，在爐膛內鋪木柴和引火物，然後將裝滿型煤的小車（4~6車）推入爐膛內關閉爐門。 　　b） 開啟循環泵，檢查運轉正常後，從點火孔進行點火。 　　c） 待有機熱載體爐燃燒運行12小時後（視具體型煤質量而定），加入與燃盡煤量相當的煤。 　　2) 有機熱載體爐在正常運行時的型煤用量，可根據設備的用熱量情況進行調整。 　　3) 如果遇到停電或循環泵出故障時，為維持正常安全生產，可迅速關閉循環泵進出油口閥門，啟動柴油機循環泵。 　　4) 基他操作要求可參照本規程中的有關內容。 　　升溫和升溫曲線 有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段，需要特別謹慎，其升溫過程要遵循“一慢二停”原則；一慢即升溫速度要慢，二停即在95°~110℃和210°~230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。 　　1) 升溫曲線 熱載體爐點火後，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規定執行。典型的熱載體升溫曲線見下圖 　　a) 冷爐點火後，控制升溫速度10℃/時，直到90~95℃。因為冷爐時油的粘度大，受熱麵管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。 　　b) 95~110℃范圍是驅趕系統內殘存水分和熱傳導液所含微量水分階段。升溫速度控制在0~5℃/時范圍，視脫水情況決定。當膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態，必要時可打爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短，視系統內殘存水分的多少和熱傳導液的質量不同而異，短的可以十幾個小時，長的可能達數天，在95~110℃之間反復幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統內水分劇烈蒸發汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統壓力急劇升高，導致受壓元件破裂，釀成嚴重事故。 　　c) 當爐內和管道中響聲變小，循環油泵不再出現抽空現象（泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲）時，以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。此時，壓力表指針停止波動即為脫水合格。 　　d) 脫水過程完成後，以30℃/時的速度繼續升溫，但仍應註意可能會有殘餘水蒸發，隨時停止升溫。當溫度達到210~230℃時要停下來，這時主要為脫出熱傳導液中的烴組份。熱傳導液中烴組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中，烴組分以氣相存在，會造成“氣阻”，使循環泵壓不穩，流量不降甚到中斷。脫輕組分析過程視熱傳導液的不同牌號、不同質量而異，當放空管中無氣體排出，循環泵壓穩定，即定可繼續以0~10℃/時的速度升溫。 　　e) 從210℃直至熱傳導液的工作溫度是在脫輕結束後，以40℃/時的速度升溫，這時應全麵觀察各個檢測、控制機表的指示，動作是否靈敏、準確。各配套輔機，附屬設備工作是否正常，全麵檢查鍋爐和供熱系統工作是否正常，能否滿足生產需要。若供熱量達不到設計要求，應暫停升溫，尋找原因，解決後再升溫。 　　2） 點火升溫中註意事項 　　a) 點火升溫過程，應嚴格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進行。 　　b) 當熱傳導液溫度升到200℃以上時，應對設備及整個系統進行一次全麵檢查，並對所有螺栓聯接部位進行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。 　　c) 註意熱傳導液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應打開放液管，將熱傳導液放入儲油槽，以免熱傳導液從膨脹器中大量溢出引起事故。 　　d) 冷爐點火必須先開循環泵後再點火。寒冷地區在點火前應先將熱傳導液用蒸汽加溫達到30℃左右，然後才能開動循環泵。 　　e) 液相爐點火 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態經膨脹管進入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進入循環系統，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。

二．有機熱載體爐的運行操作

　　有機熱載體爐的運行操作，應貫徹“安全供熱，節約能源”的原則。保證安全運行，註意節煤、節電，提高經濟效益。 　　（一）、 有機熱載體爐的正常運行指標 液相有機熱載體爐供熱量與輸出介質的流量和溫度有關。有機熱載體爐的熱傳導液的循環流量應當不低於圖樣規定的設計流量，達到額定功率時溫差滿足圖樣要求，其中這個參數也與用戶采用的熱傳導液的本身物性有關。為瞭達到合理的輸出功率，用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據。當進出口溫差減小時，說明用熱量減少，應相應減弱燃燒；反之則應強化燃燒。 　　（二）、 巡回檢查和異常情況處理 司爐人員在值班時，除瞭作好燃燒調節、保證供熱外，還應定時進行巡回檢查，並作好記錄。 　　值班司爐每小時檢查的內容主要包括； 　　1) 熱傳導液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前後壓力；循環油泵進口壓力與出口壓力，循環流量。 　　2) 鍋爐本體（特別是輻射受熱麵）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。 　　3) 爐排、出渣機、鼓、引風機運轉情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。 　　4) 膨脹器液位應正常，膨脹器內熱傳導液溫度應低於70℃，儲存罐內是否有熱傳導液體？能否向膨脹器補液，加油泵是否正常？ 　　5) 管道、閥門有無滲漏。 　　? 巡回檢查路線 　　電控櫃—爐前壓力表、液位計—爐排減速機—熱載體爐本體及爐膛燃燒情況—出渣機、空氣預熱器—鼓、引風機—膨脹器—循環油泵、過濾器—儲存罐—電控櫃。 　　運行記錄（每小時記錄一次）內容； 　　1) 有機熱載體進爐溫度 ℃。 　　2) 有機熱載體出爐溫度 ℃ 　　3) 有機熱載體爐進爐油壓 MPa 　　4) 有機熱載體爐出爐油壓 MPa 　　5) 循環油泵出口壓力 MPa 　　6) 循環油泵進口壓力 MPa 　　7) 循環流量 m3/h 　　8) 過濾器運行情況 　　9) 過濾器進出口壓差 MPa 　　10) 循環泵電流 A 　　11) 鼓風機電流 A 　　12) 引風機電流 A 　　13) 膨脹器液位 　　14) 膨脹器熱熱傳導液溫度 ℃ 　　15) 排煙溫度 ℃ 　　異常情況的判斷和處理 　　1) 循環泵異常情況 　　a) 當循環泵的電流比正常值低，說明循環泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應予清洗。 　　b) 循環泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導液變質，粘度增加，應及時更換或再生。如因新加熱傳導液含水或分解的氣體在系統內未排除,則應立即打開放空閥排出氣體。 　　c) 循環泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如過濾器堵塞使循環泵抽空應立即開旁通清洗過濾器；如因新增加熱傳導液含水或水分解的氣體在系統內未排除，則應立即打開放空閥排氣。 　　2) 液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度超過300℃，則主要是積灰問題，應及時吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問題，主要是引風不足。爐子雖然正壓，但鼓風量開不大，爐膛溫度低，燃燒強度不夠。應著重檢查爐後部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風大量漏入。 　　3) 過濾器前後壓差增加，泵入口壓力下降時，可能是濾網阻塞，應開通旁路，將過濾器拆卸清洗。 　　4) 鏈條爐排的常見故障及處理 　　a） 爐排停止轉動，可能是鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴重，與鏈條連接不良；將兩側調整螺絲重新調整，將爐排拉緊，如仍不能正常，則需調換鏈輪。 　　b） 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落後爐排片松動；煤中有金屬夾雜物將爐排卡住；爐排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）尖端下沉，將爐排卡住。處理方法：用板手倒轉爐排清除雜物、更換斷裂爐排片後再啟動，如啟動後再卡住，則停止轉動後詳細檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉，可以兩側拔火門用鐵鉤拔正。 　　有機熱載體爐運行操作的安全註意事項 　　1） 有機熱載體爐內介質均為高溫、滲透性較強的易燃物質。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。 　　2） 熱傳導液在運行中有損耗，要註意及時補加，在熱態運轉的系統內，不能直接加入未經脫水的冷態介質。 　　3） 液相爐依靠循環泵強制循環，一旦發生停電（循環泵停止運行），要及時采取措施，避免爐內熱傳導液因停止循環而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動備用泵時，應立即停止爐排，打開膨脹器與爐體的聯接閥門，讓膨脹器內冷油流入爐內，保持爐內油的流動。直至爐膛溫度低於300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環泵。 　　4） 鍋爐房內應備有足夠的消防設備，滅火器材應經常檢查，使其保持完好狀態。

三 停爐操作

　　（一）、 正常停爐 　　暫時停爐，按停爐時間長短有所不同。 　　1) 臨時停爐（短時間停爐） 手燒爐爐排用少許濕煤壓住紅火後，開爐門、關鼓風及煙囪擋板，維持爐膛餘火；鏈條爐排繼續向爐內推煤5~10分鐘或爐排走進400毫米左右，然後關鼓風、引風，關煙囪擋板，維持爐膛溫度。循環泵不停，用熱設備打開旁路，維持熱傳導液的正常循環，避免局部超溫。當用熱設備繼續用熱時，手燒爐排扒開火堆，關爐門、開鼓風、煙囪擋板，恢復燃燒。鏈條爐排則先開煙道擋板和引風機，然後開啟鼓風機，使爐膛升溫，等前拱處溫度升高後開動爐排，恢復燃燒。 　　2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當需要停爐8小時以上時，手燒爐排因爐膛較小，關閉風機和煙道擋板後，要用較厚的濕煤壓住紅火，停爐其間應有人值班，保留火種不讓其熄滅。如濕煤自燃，要重新壓上濕煤。鏈條爐排則停鼓、引風機後，加厚煤層並走入爐排800~1200毫米。冬季如氣溫低，爐膛冷卻過快，可適當在停爐期間開一下鼓風、引風，將煤引燃，然後再進一些新煤，不能斷火種。循環泵在停爐時仍繼續工作，油路打循環，用熱設備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至100℃以下時，關閉循環泵。用熱設備重新啟用時，有機熱載體爐先開循環泵，使熱傳導液先流動起來，再“揚火”恢復燃燒，如油溫已降至100℃以下重新運行時，不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。 　　檢修停爐（熄火）操作 　　1)　手燒爐排正常停爐操作順序 　　a） 逐漸降低負荷，減少供煤量和風量，當負荷停止後，停止供煤、送風，然後再停引風。 　　b） 關閉爐門、灰門、煙道擋板，防止鍋爐急劇冷卻。 　　c） 當爐體壓力表降為零，熱傳導液溫度降至150℃以下時，打開爐門、灰門、煙道擋板，加強自然通風冷卻。 　　d） 鍋爐內熱傳導液放入儲油罐，鍋爐供熱管道等采取隔絕措施，然後打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢和雜質等。 　　2） 鏈條爐排的正常停爐操作順序 　　a） 關閉煤鬥下月形擋板，煤閘板放低到30~50毫米，有利於空氣流通，避免燒壞閘板。 　　b） 降低爐排速度，減少鼓風、引風，待爐排上煤基本上燃盡後，關鼓風、引風。 　　c） 繼續轉動爐排，將灰渣除凈。 　　d） 待爐體壓力降為零，熱傳導液溫度降至70℃以下時，將鍋內熱傳導液放入儲油槽，爐體與其它爐、管道可靠隔絕，然後打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢、雜質。 　　3） 型煤爐正常停爐操作比較簡單，停止加煤，關閉煙擋板，減弱燃燒，直至滅火。 　　正常停爐操作的註意事項 　　1) 液相有機熱載體爐停爐操作中特別要註意不要因操作不當發生超溫而使熱載體結焦、變質，所以停爐不停泵，循環泵一直運轉到油溫降至70℃以下為止。 　　2) 對於暫時停爐壓火時間較長的，要註意爐排的通風，避免燒環爐排。 　　（二）、 緊急停爐 　　什麼情況下要緊急停爐 司爐人員遇有下列情況之一時，有權立即采取緊急停爐措施並及時報告有關部門。 　　1） 出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續升高時。 　　2） 壓力表，溫度計全部失效，液位計液麵劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復正常時。 　　3） 爐受壓部件發生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時。 　　4） 循環泵全部損壞，不能運轉時。 　　5） 管道閥門發生破裂，法蘭接合麵填料沖出等，造成熱傳導液大量泄漏時。 　　6） 鄰近發生火災或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運行時。 　　緊急停爐的操作步驟： 　　1） 手燒爐從爐內扒出紅火後用水澆滅；鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內燃煤走完，停鼓風、引風；型煤爐將型煤車全部推出爐膛，打開前後爐門，冷卻爐膛溫度。 　　2） 關閉循環泵。 　　3） 打開放油閥門，將系統內熱傳導液全部放入儲油槽，然後切斷鍋爐與其它設備的聯系，關閉進出口閥門； 　　4） 打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風冷卻。 　　緊急停爐操作的註意事項 在采取緊急停爐操作時，應保持鎮靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時，要謹慎小心，防止被燙傷。 　　四 加強管理工作，建立各項規章制度 　　有機熱載體爐的使用單位必須建立一套適合於本單位實際情況的各項規章制度，防止發生事故，造成人員傷亡和財產損失。確保有機熱載體爐安全經濟運行。 　　有機熱載體爐鍋爐房的規章制度一般包括崗位責任制、安全操作規程、巡回檢查制度、交接班制度、設備維護保養制度、熱傳導液管理制度、事故報告制度、清潔衛生及安全保衛制度等。 　　現對規章制度建立的具體項目要求作為附頁，供有關單位參考。 　　附頁一、崗位責任制 　　一 單位負責人的職責 　　1） 確定一位分管領導，並設專職或兼職管理人員負責鍋爐房安全技術管理工作，必要時應設立相應管理機構。 　　2） 嚴格按照條件選調司爐工人和介質責任人，並保持隊伍的相對穩定，不隨意調動。 　　3） 加強對有關人員的思想教育和文化技術教育。 　　4） 改善鍋爐房內的勞動條件，做到文明生產。 　　5） 建立並督促執行鍋爐房的各項管理制度。落實配套獎懲措施，及時研究解決鍋爐房出現的問題。 　　6） 當發生事故時，應立即組織調查，並堅持“三不放過”的原則。（既事故原因不清不放過，事故責任者和群眾沒有受教育不放過，沒有防范措施不放過）。 　　二 鍋爐房管理人員的職責 　　鍋爐房管理人員應具備鍋爐安全技術知識和熟悉國傢安全法規中的有關規定，其職責是： 　　1） 對司爐工人和介質責任人組織技術培訓和進行安全教育。 　　2） 參與制訂鍋爐房各項規章制度。 　　3） 對鍋爐房各項規章制度的實施情況進行檢查。 　　4） 傳達並貫徹主管部門和鍋爐安全監察機構下達的鍋爐安全指令。 　　5） 督促檢查鍋爐及其附屬設備的維護保養和定期檢修計劃的實施。 　　6） 解決鍋爐房有關人員提出的問題，如不能解決應及時向單位負責人報告。 　　7） 向質量技術監督部門鍋爐安全監察申報定期檢驗計劃，並對檢驗查出的問題認真整改。 　　三 司爐班長的職責 　　1） 帶頭執行各項規章制度，有權制止違章操作，必要時可向有關部門和領導反映。 　　2） 主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。 　　3） 檢查督促班組成員認真執行各項規章制度各安全操作規程。

四 司爐工人的職責

　　持證司爐工人應履行以下職責 　　1） 嚴格執行各項規章制度，精心操作，確保鍋爐安全經濟運行。 　　2） 發現鍋爐有異常現象危及安全時，應采取緊急停爐措施並及時報告單位負責人。 　　3） 對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮，應拒絕執行。 　　4） 努力學習業務知識，不斷提高操作技術水平。 　　五 介質責任人（專職或兼職）的職責 　　1） 定期清理過濾器。 　　2） 按熱傳導液證明書的要求，定期做好介質分析或聯系分析的工作，間隔時間最長不超過一年。 　　3） 當殘炭、酸值、粘度、閃點中有兩項分析不合格或熱傳導液分解成份的含量超過10%時，應負責聯系或組織熱載體的更換或再生工作。 　　4） 根據使用情況，聯系有資格的單位對載體爐及管網進行化學清洗。 　　5） 認真做好熱傳導液分析結果及更換記錄。 　　6） 努力學習業務知識，督促指導司爐工人正確執行熱傳導液管理制度。 　　附頁二、安全操作規程 　　操作規程應根據有關規定，結合本單位使用的爐型結構燃燒設備等的特殊要求而制訂。一般應有下列內容； 　　1． 有機熱載體的操作工藝指標及主要參數。 　　2． 升火前的檢查和準備。 　　（1） 逐一列出檢查內容。包括密封情況，受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無破損，燃燒器、爐排及其變速機是否正常，各相同關閥門開啟位置是否正確，各安全附件、機表及自控裝置是否符合規定等。 　　（2） 明確提出點火前應做哪些準備工作，主要包括熱傳導液、燃料、引燃物、冷卻水的準備，並包括系統冷循環檢查及過濾器上有無污物等內容。 　　3． 升火 　　根據本單位有機熱載體爐燃燒設備的特點，明確規定從通風到正常運行過程的各步驟操作要點，主要包括通風、點火、升溫、脫水、排氣（汽）、補充熱載體、自控裝置檢驗步驟。 　　4． 烘爐及洗爐 　　對於爐墻大修後或新安裝的有機熱載體爐應進行烘爐，以排除爐墻內的水分。對於受熱麵及主要管網進行大修後或新安裝的有機熱載體爐應進行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質。 　　使用單位應根據有關規定並結合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標準，主要內容應包括；烘爐前有關閥門的開啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統吹乾等，烘爐及洗爐的合格標準。 　　5． 運行管理 　　明確規定熱載體爐進入正常運行後有關溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標的主要調節方式，壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點。 　　6． 停爐 　　（1） 明確停爐的操作方法；包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風、溫度、卸液等方麵的要求。 　　（2） 緊急停爐通常是遇到火災、爆管、受壓元件嚴重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設備嚴重損壞、循環泵停止運轉、熱傳導液的處理等事項。

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附頁　其它相關制度的建立

一、 巡回檢查制度

　　明確任務；使用鍋爐的單位應對鍋爐房安全工作實行定期檢查。單位主管領導對鍋爐房工作應每月一次現場檢查，鍋爐房管理人員應每周作一次現場檢查，並作好記錄，當班司爐每小時至少對鍋爐設備進行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內容可參照《熱載體爐的運行操作》制訂。

二、 設備的維護保養制度

　　根據有關規定，明確熱載體爐本體、附屬設備、安全附件及機表、自控保護裝置、燃燒設備、輔助裝置、管道、閥門、輔機的全麵檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責任人員，並明確停爐保養的方法。

三、 司爐工交接班制度

　　1． 交班人員應提前做好交班準備工作，如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報，但不得離開工作崗位。 　　2． 接班人員應按規定時間到達鍋爐房，聽取交班情況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線認真檢查，並將交接的內容和存在的問題認真記入交接班記錄中，並由雙方簽字認可 。 　　3． 遇到時下列情況之一不得進行交接班，必要時可報請鍋爐房管理人員協調解決，“五不交接”是： 　　（1） 熱載體爐受熱麵、附屬設備、安全附件、自控保護裝置、主要閥門管道等主要設備、部件出現導常情況時不進行交接班。 　　（2） 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進行交接班。 　　（3） 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。 　　（4） 正在處理事故時不進行交接班。 　　（5） 記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續不全不進行交接班。 　　4． 交接班人員在交接班記錄中簽字後再發現的問題，原則上由接班人員負責。

四 熱傳導液管理制度

　　1. 使用單位應根據有機熱載體爐的有關規定和出廠說明書的要求，明確間隔時間分析熱傳導液的哪些性能指標，但至少每年應對其殘碳（應≤1.5%）、酸值（應≤0.5mgKoH/g）粘度(變化應≤15%)、閃點（變化應≤20%）進行分析、當兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時，應及時采取更換，再生等措施。 　　2. 熱傳導液必須經過脫水後方可使用。不同的熱傳導液不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由熱傳導液生產單位提供混用條件的要求。 　　3. 規定本單位熱傳導液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內的熱傳導液最高允許溫度（不得超過70℃以免氧化）等，並應有相應的調節保護裝置。 　　4. 嚴禁人為混合水、酸、堿及其它雜質。 　　5. 規定清理過濾器的間隔時間。 　　6. 明確做好分析資料保存、更換，混用後應在《有機熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。

五 鍋爐房記錄

　　為瞭及時掌握熱載體爐及附屬設備的狀況，同時便於發生事故（故障）後查明原因及責任，應做好鍋爐房的各項記錄，以促進鍋爐的安全經濟運行。 　　該爐廣泛應用紙餐盒高溫定型、動態硫化輪胎及再生膠機械、平板硫化、橡膠、烘乾、飼料烘乾、印染、化工、膠合板生產、防水卷材生產、瀝青加熱、掛麵烘乾等行業。 該爐的特點與蒸汽鍋爐相比，節能50%左右，其原理是該爐是閉路循環，出油溫度和回油溫度隻差20-30度，也就是說隻加熱20-30度的溫差就能達到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設備，蒸汽變為60-70度的冷凝水排出。 並能代替電加熱，與電加熱相比節能80%。 　　有機熱載體爐（導熱油鍋爐）曾是國傢“七五”攻關項目和“八五”科技成果重點推廣項目。在許多行業，有機熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風爐的理想設備，該爐有燃煤、燃油、燃氣、電加熱、砂光粉五個系列，適合於現階段我國經濟持續快速的發展。適用於工作溫度350℃以下的加熱、蒸發、乾燥、成型、融焙等工藝用熱，廣泛應用紙餐盒高溫定型、動態硫化輪胎及再生膠機械、平板硫化、橡膠、烘乾、飼料烘乾、印染、化工、膠合板生產、礦棉板生產、防水卷材生產、瀝青加熱、掛麵烘乾等行業。導熱油爐作為主要供熱設備,已普遍使用。 　　導熱油爐 導熱油加熱爐 加熱爐產品特點： 　　運行壓力低：液相輸送熱能,能在較低的運行壓力下,獲得較高的工作溫度，熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70～80倍，一般供熱運行壓力為0.3～1.0MPa； 　　供熱溫度高：導熱油加熱爐供熱溫度可達350℃，熔鹽爐供熱溫度可達530℃； 　　節約水資源：可替代水資源貧缺的地區以水為介質的蒸汽鍋爐供熱，且在寒冷地區不易凍結；導熱油 導熱油爐 導熱油加熱爐 加熱爐工作原理及產品特點： 　　載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、重油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料，導熱油或熔鹽為熱載體，通過循環泵強制液相循環將熱能輸送給用熱設備，繼而返回加熱爐再次加熱的直流式特種工業爐 　　環保型設計：高技術的燃燒系統配置,讓您放心地在任何環保控制區域的使用，采用閉路強制循環供熱工藝系統，無排放、無損失、無浪費、無污染； 　　投資費用省：國內領先水平的系統設計,比同類產品節省20%的投資和運行城本.先進的產品技術，可替代進口設備，節約設備投資； 　　智能化控制：采用PLC可編程加觸摸屏全自動控制技術，隻要您用手指輕輕一按，可進行穩定的加熱和精確的溫度調節，溫度自動控制調節靈敏，溫度調節精度高，供熱穩定； 　　節能效果好：采用閉路強制循環供熱工藝系統，無排放、無損失、無浪費、無污染； 　　以煤代電、以煤代油，經濟效益高,短期內可回收投資； 　　在不同工作條件下,均能保持最佳熱效率； 　　五回程設計,煙氣綜合利用的熱能中心，使熱效率達到95%以上； 　　獨特的對流段佈置,保證煙氣在高紊流狀態下充分換熱； 　　采用優質輕型耐火保溫材料,最大限度地降低表麵散熱損失的同時,也改善瞭操作環境 　　閉路循環供熱,熱利用率較高； 　　安全又可靠：具有完備的運行控制和安全監測裝置；

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防爆導熱油（有機熱載體）加熱系統

概述

電加熱導熱油爐是一種新型、安全、高效節能，低壓（常壓下或較低壓力）並能提供高溫熱能的特種工業爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環，將熱量傳遞給用熱設備。 　　電加熱導熱油系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶隻僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。

工作原理

　　對於電加熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的，以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載後，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

型號規格

型 號	電壓 　　(V)	供熱量kcal/h	功率 　　(KW)	最高 　　溫度 ℃	循環泵	進出口管徑
流量（m3/h）	功率（KW）	進口	出口
SWDL-T-50	380	43000	50	320	8	1.5	DN32	DN32
SWDL-T-80	380	69000	80	320	10	2.2	DN40	DN40
SWDL -T-100	380	86000	100	320	12.5	3.0	DN50	DN50
SWDL -T-125	380	107500	125	320	20	4.0	DN50	DN50
SWDL -T-200	380	172000	200	320	20	4.0	DN50	DN50
SWDL -T-250	380	215000	250	320	29	5.5	DN50	DN50
SWDL -T-300	380	258000	300	320	40	5.5	DN80	DN80
SWDL -T-400	380	344000	400	320	40	5.5/7.5	DN80	DN80
SWDL -T-500	380	430000	500	320	60	7.5/11	DN100	DN100
SWDL -T-600	380	516000	600	320	80	15	DN125	DN125
SWDL -T-800	380	688000	800	320	100	22	DN125	DN125
SWDL -T-1000	380	860000	1000	320	120	22	DN150	DN125
SWDL -T-1200	380	1032000	1200	320	150	22	DN150	DN125
SWDL -T-1500	380	1290000	1500	320	160	45	DN150	DN150
SWDL -T-2000	380	1720000	2000	320	200	55	DN150	DN150
SWDL -T-2500	380	2150000	2500	320	200	55	DN150	DN150
SWDL -T-4000	380	3440000	4000	320	360	110	DN200	DN200

　註:表中僅為部份型號,電功率可通過兩臺或三通串聯組合,或按用戶要求定制. 　　應用范圍 　　廣泛應用於石油、化工、制藥、紡織印染、輕工、建材等工業領域。

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功能特點

　　1、具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點。 　　2、具有完備的運行控制和安全監測裝置，可以精密地控制工作溫度。 　　3、結構合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便於鍋爐佈置。 　　4、由於電加熱有機熱載體爐采用先進的防爆結構，可應用於工廠Ⅱ區防爆，防爆等級可達C級。

導熱油爐安裝圖：

導熱油爐操作規程：

^[1].一、啟動前的檢查1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；2、倒通工藝設備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常；3、接通加熱爐控制櫃電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示機表是否正常；4、調整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 MPa。 　　二、啟動1、啟動導熱油循環泵（運一備一，參照水泵操作規程執行），啟泵後正常循環0.5小時左右使壓力平穩；2、按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應在排除故障後，再次啟動燃燒器。 　　三、停爐操作 1、正常停爐①逐步降低溫度，關閉燃燒器，停止燃燒；②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環泵的運行（參照水泵操作規程執行）；③關閉總電源，做好交接班記錄。2.緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應迅速關閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態，將爐膛內的蓄熱散發，以便導熱油自然冷卻，防止過熱。 　　四、註意事項1、巡回檢查時應註意檢查導熱油爐周圍是否發生泄漏，附近應有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不準用水作為滅火劑；